Vicerrectorado de 
                                               INVESTIGACION 
 
 
 
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO 
 
 
“EVALUACIÓN DEL PROCESO DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS 
HOSPITALARIOS PELIGROSOS DE LA PROVINCIA DE LIMA” 
 
 
TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO AMBIENTAL 
 
 
AUTORA 
ERIKA LIZETH, CRUZADO PERICHE 
 
 
ASESOR 
DR. EDWIN JAIME GALARZA ZAPATA  
 
 
JURADO 
DR. NOÉ SABINO ZAMORA TALAVERANO  
DR. ALDO JUAN SANDOVAL RICCI 
MG. GLADYS ROJAS LEÓN  
MG. BENIGNO PAULO GOMEZ ESCRIBA 
 
 
LIMA - PERU 
 
2019 
 
 
 
 
DEDICATORIA 
 
A mi hija Kristell Isabella mi principal motivación de esfuerzo y dedicación en cada una de 
mis metas trazadas y quien con la gracia de Dios colma mis días de felicidad para lograr cada 
uno de mis objetivos propuestos; a quien también estoy agradecida por comprender que no 
estuve con ella acompañando algunos momentos de su pequeña pero muy importante etapa de 
crecimiento; así también, para inculcarle un ejemplo de dedicación, perseverancia, constancia 
y disciplina que le toca asumir en el progreso de su vida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AGRADECIMIENTO 
 
 
En el nombre de Dios, mi creador, el unico al cual estaré siempre profundamente agradecida 
por darme la oportunidad de haber alcanzado esta importante meta.  
 
A mi familia, mis padres y mi hermana, quienes me han apoyado incondicionalmente en cada 
etapa de mi vida. 
  
A mi madrina, quien considero una segunda madre, por su apoyo brindado a lo largo de toda 
mi vida y tus sabios consejos. 
 
A mis compañeros de trabajo de la Municipalidad de Lima, quienes a su vez como amigos me 
acompañaron en esta larga etapa y con sus consejos ayudaron enormemente a concretar este 
objetivo. 
 
A la Universidad Nacional Federico Villarreal y a la Facultad de Ingeniería Geográfica, 
Ambiental y Ecoturismo, por ser mi fundadora principal en mi formación profesional. 
 
Agradezco al Dr. Edwin Galarza Zapata, por su disposición y consejos para la realización del 
presente trabajo de investigación.  
 
Al Ing. Carlos Ballardo, Ing. Benigno Gomez, Ing. Noe Zamora, Ing. Aldo Sandoval y Ing. 
Gladys Rojas, a quienes les estoy muy agradecida por la colaboración para la realización del 
presente trabajo de investigación. 
 
A mis amistades, cada uno de ellos, por su constante ayuda y motivación en todos los momentos 
en que me vi desanimada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
iv 
 
INDICE 
 
RESUMEN ............................................................................................................................. ix 
ABSTRACT ............................................................................................................................. x 
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 1 
1.1. DESCRIPCIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................. 3 
1.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ............................................................ 3 
1.1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ......................................................... 5 
1.2. ANTECEDENTES ................................................................................................. 6 
1.3. OBJETIVOS ......................................................................................................... 12 
1.3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 12 
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................... 12 
1.4. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 12 
1.4.1 IMPORTANCIA .......................................................................................... 14 
1.5. HIPÓTESIS .......................................................................................................... 14 
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 15 
2.1. BASES TEÓRICAS ............................................................................................. 15 
2.2. MARCO LEGAL ................................................................................................. 41 
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS ....................................................... 44 
III. MÉTODO ................................................................................................................. 49 
3.1. TIPO DE INVESTIGACION .................................................................................. 49 
3.2. AMBITO TEMPORAL Y ESPACIAL .............................................................. 51 
3.3. VARIABLES ........................................................................................................ 54 
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA ............................................................................... 55 
3.5. INSTRUMENTOS ............................................................................................... 56 
3.6. PROCEDIMIENTOS .......................................................................................... 58 
3.7. ANALISIS DE DATOS ....................................................................................... 60 
IV. RESULTADOS ........................................................................................................ 62 
4.1. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS HOSPITALARIOS PELIGROSOS ....... 62 
 
 
v 
 
4.2. PROCESO DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS HOSPITALARIOS 
PELIGROSOS .................................................................................................................. 74 
4.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE INCINERACIÓN .............................. 74 
4.2.2. SUBPRODUCTOS DEL PROCESO DE INCINERACIÓN ................... 80 
4.2.3. CONTROL DE EMISIONES Y RESIDUOS DEL PROCESO DE 
INCINERACIÓN ......................................................................................................... 82 
4.2.4. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ................................ 92 
4.3. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL ............ 101 
4.3.1. PARÁMETROS DE CONTROL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE 
INCINERACIÓN ....................................................................................................... 101 
4.3.2. RESUMEN DE MEDIDAS DE CONTROL DEL PROCESO DE INCINERACIÓN
 ..................................................................................................................................... 102 
4.3.3 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................................................... 103 
4.3.5. CONSIDERACIONES Y VENTAJAS .......................................................... 112 
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................. 118 
VI. CONCLUSIONES .................................................................................................. 121 
VII. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 123 
VIII. REFERENCIAS ................................................................................................. 126 
IX. ANEXOS ................................................................................................................. 129 
ANEXO 1 ........................................................................................................................ 129 
ANEXO 2 ........................................................................................................................ 130 
ANEXO 3 ........................................................................................................................ 131 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
vi 
 
INDICE DE TABLAS 
 
Tabla 1: Distribución General de los Ambientes de la Planta de Incineración ............... 15 
Tabla 2: Sistema de Almacenamiento Diferenciado ........................................................ 17 
Tabla 3: Criterios Aplicados para Valorar el Desempeño de las Plantas de Incineración de 
Residuos Peligrosos ......................................................................................................... 25 
Tabla 4: Disposiciones para la Gestión de los Residuos Sólidos de los Establecimientos de 
Salud ................................................................................................................................ 42 
Tabla 5: Volumen de Residuos Sólidos dispuestos en el Relleno El Zapallal ................. 43 
Tabla 6: Caracteristicas Generales del Equipo ................................................................ 45 
Tabla 7: Operacionalización de la Variable 1 .................................................................. 54 
Tabla 8: Operacionalización de la Variable 2 .................................................................. 54 
Tabla 9: Características de los Residuos Hospitalarios Peligrosos .................................. 62 
Tabla 10: Procedimiento de Recolección y Transporte Externo ..................................... 63 
Tabla 11: Procedimiento de Recepción ........................................................................... 65 
Tabla 12: Procedimiento de Almacenamiento ................................................................. 68 
Tabla 13:Resumen de Actividades en la Recepción y Almacenamiento ......................... 70 
Tabla 14: Procedimiento de Preparación de la Carga ...................................................... 71 
Tabla 15: Residuos No tratados en la Planta de Incineración .......................................... 73 
Tabla 16: Procedimiento de Introducción de la Carga al Horno de Incineración ............ 75 
Tabla 17: Volumen Mensual de Residuos Incinerados .................................................... 75 
Tabla 18: Proceso de Incineración (Combustión Principal) ............................................ 77 
Tabla 19: Capacidad Operativa del Incinerador .............................................................. 78 
Tabla 20: Características de la Cámara Secundaria ......................................................... 79 
Tabla 21: Subproductos generados por el Sistema de Incineración ................................ 80 
Tabla 22: Producción de Residuos (Cenizas) .................................................................. 81 
Tabla 23: Eficiencia de la Planta de Incineración - Lima ................................................ 82 
Tabla 24: Sistema de Recuperación de Energía ............................................................... 85 
Tabla 25: Principios de Conducción, Neutralización y Filtración ................................... 87 
Tabla 26: Limpieza Química ........................................................................................... 87 
Tabla 27: Limpieza Física ................................................................................................ 88 
Tabla 28: Funcionamiento del Filtro................................................................................ 88 
Tabla 29: Sistema de ventilación ..................................................................................... 89 
Tabla 30: Sistema de Monitoreo Constante ..................................................................... 89 
 
 
vii 
 
Tabla 31: Manejo de Cenizas ........................................................................................... 91 
Tabla 32: Distribución del Personal ................................................................................. 93 
Tabla 33: Acciones de Operación de la Planta de Incineración ....................................... 96 
Tabla 34: Variables Ambientales del Proceso de Incineración ....................................... 96 
Tabla 35: Resúmen del control de operaciones observadas en el sistema de incineración 
(Horno Rotativo) ............................................................................................................ 101 
Tabla 36: Medidas de control del proceso de incineración ............................................ 102 
Tabla 37 Lista de Medidas de Control Ambiental ......................................................... 103 
 
 
 
 
 
 
 
ÍNDICE DE FIGURAS 
 
Figura 1. Equipo de Incineración del área de Incineración ..................................................... 19 
Figura 2. Fuentes de residuos en una planta de incineración ................................................... 28 
Figura 3. Sistema de depuración de gases por vía seca. .......................................................... 33 
Figura 5. Zona recepción de residuos en fuente de generación ............................................... 64 
Figura 6. Zona recepción de residuos de la Planta de Operaciones. ........................................ 66 
Figura 7. Zonas seguras y Áreas de Tránsito Peatonal. ........................................................... 66 
Figura 8. Zona de lavado y desinfección vehicular de la Planta de Operaciones. ................... 67 
Figura 9. Recepción de Residuos Sólidos. ............................................................................... 67 
Figura 10. Área de Pesaje de Contenedores de la Planta de Tratamiento ................................ 69 
Figura 11. Almancén Temporal de Residuos Sólidos Hospitalarios. ...................................... 69 
Figura 12. Interior del Almacén Temporal de Residuos Biocontaminados. ............................ 70 
Figura 13. Zona de Preparación de la Carga y Sistema de Alimentación del Área de 
Incineración .............................................................................................................................. 72 
Figura 14. Unidad de Carga Automática del Área de Incineración. ........................................ 76 
Figura 15. Equipo de Incineración por Horno Rotativo de Combustión Principal. ................. 78 
Figura 16. Cámara de Combustión Secundaria del Área de Incineración. .............................. 80 
Figura 17. Sistema de control automático de los parámetros de combustión. ......................... 84 
Figura 18. Medición de la temperatura de los gases de salida. ................................................ 86 
Figura 19. Sistema de recuperación de energía ....................................................................... 86 
Figura 20. Sistema de depuración por vía seca de los gases de combustión ........................... 88 
 
 
viii 
 
Figura 21. Garita de Control y Monitoreo de las Emisiones ................................................... 90 
Figura 22. Infraestructura de la Planta de Incineración ........................................................... 99 
Figura 23. Diagrama del Manejo Integral de Residuos Solidos Hospitalarios Peligrosos .... 129 
Figura 24. Diagrama de las operaciones de la Planta de Incineración ................................... 130 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ix 
 
RESUMEN 
En nuestro país, el manejo inadecuado de los residuos hospitalarios peligrosos, trae 
consecuencias como impactos a la salud y al ambiente, los cuales en su mayoría (95%) son 
dispuestos sin un tratamiento previo, incremetando su volumen y peligrosidad en los escasos 
(10) rellenos de seguridad existentes. El objetivo general fue evaluar el proceso de incineración 
de residuos hospitalarios peligrosos de una planta de tratamiento de la Provincia de Lima con 
la finalidad de identificar las ventajas y tener una adecuada disposición final de los mismos; 
para lo cual, se realizó un diagnóstico del manejo de los residuos sólidos hospitalarios 
peligrosos, luego se analizó el proceso de combustión para determinar las posibles etapas que 
contaminan y finalmente se identificaron las medidas de control adecuado del proceso. La 
metodología consta de un diseño de investigación de campo de los tipos de estudios de caso, 
posee un enfoque cualitativo y cuantitativo hasta un nivel de tipo exploratorio y descriptivo. 
Los resultados mostraron que, solo el 5% de los residuos hospitalarios realizan el tratamiento 
y sus características y condiciones de almacenamiento facilitaron su tratamiento, del proceso 
se determinó 7 posibles etapas que contaminan y se identificó 4 medidas para el control 
adecuado de la contaminación. A la conclusión que se llegó, es que el proceso de incineración 
redujó el 97% de los residuos; por lo tanto, presentó un desempeño adecuado; asimismo, una 
disminución de la contaminación ambiental en base a criterios y parámetros para del control 
de los subproductos de la combustón. 
Palabras Claves: Incineración, combustión, postcombustión, impacto al ambiente, depuración 
de gases.      
 
 
 
 
x 
 
ABSTRACT 
In our country, the problem of improper handling of hazardous hospital waste, has 
consequences such as impacts on health and the environment, which are mostly (95%) arranged 
in ladnfills without prior treatment, increasing their volume and danger in the scarce (10%) 
existing landfills. The general objective of this research is to evaluate the development of the 
incineration process of a treatment plant, to identify the advantages and to help with the proper 
final disposal of hazardous hospital waste from the province of Lima, for which the 
management of these kinds of waste has been made to know their charateristics, analyzing the 
combustion process to identify the stages that produce pollution and to indicate the control 
measures. The methodology consists of a field research design of the types of case studies, has 
a qualitative and quantitative approach to an exploratory and descriptive type level. The results 
showed that only 5% of hospital waste carried out the treatment and its characteristics and 
storage conditions facilitated its treatment, the process determined 7 possible stages that 
contaminate and identified 4 measures for the adequate control of contamination. The 
conclusion reached is that the incineration process reduced 97% of waste; therefore, it 
presented adequate performance; also, a decrease in environmental pollution based on criteria 
and parameters for the control of combustion by-products.  
Key words: Incineration, combustion, afterburning, environmental impact, gas cleaning. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 
 
I. INTRODUCCIÓN 
 
Esta investigación pretende evaluar el desarrollo del proceso de incineración de una planta de 
tratamiento, con la finalidad de identificar las ventajas de mismo y conocer si contribuye a la 
adecuada disposición final de los residuos sólidos peligrosos de los establecimientos de 
atención de salud de la Provincia de Lima, para lo cual a través de una metodología de análisis 
con enfoque de tipo cualtitativo y cuantitativo de alcance tipo descriptivo, se recolectó en 
campo una serie de datos e indicadores registrados durante las operaciones de una planta de 
tratamiento ubicada en la Provincia de Lima, permitiendo conocer las características y manejo 
de los residuos sólidos peligrosos de los establecimientos de salud de la Provincia de Lima, 
para luego de ello, analizar el proceso de incineración y determinar las posibles etapas que 
contaminan e identificar las medidas de control ambiental a fin de desarrollar un proceso 
adecuado que ayude a minimizar el impacto negativo que los residuos sólidos hospitalarios 
peligrosos generan a la etapa de disposición final. 
En el primer capítulo se desarrolla el manejo actual de los residuos solidos hospitalarios 
peligrosos de la Provincia de Lima, describiendo el procedimiento en la etapa de recolección y 
transporte en los establecimientos de atención de salud, acondicionamiento, almacenamiento y 
preparación previa de la carga a ingresar al horno de incineración, para lo cual se dispusó del 
volumen mensual generados de residuos sólidos hopitalarios peligrosos. 
En el segundo capítulo, se analiza el proceso de incineración identificando los impactos 
ambientales conforme a criterios de evaluación de las condiciones favorales al proceso de 
combustión, respecto a los gases de combustión y generación de cenizas; además, de otros 
criterios importantes que se derivan del proceso. 
Finalmente, en el tercer capítulo se presentan las medidas adoptadas para el control de los gases 
de combustión y de los residuos o cenizas generadas luego del proceso de incineración. En 
base a ello, se pudo conocer el beneficio a la adecuada disposición final de los residuos 
 
 
2 
 
hospitalarios peligrosos a través de la reducción del volumen de cenizas generadas así como 
de otros indicadores del proceso de combustión que según criterios de evaluación permitieron 
identificar las ventajas de éste proceso y sus consideraciones para realizarlo adecuadamente. 
Sin una educación pública en el tema y con un desconocimiento de los peligros de la 
disposición impropia de los residuos, crea un grave riesgo para la salud de las personas que 
realizan el reciclaje informal, la salud pública en general y el ambiente, lo cual conlleva a existir 
una insuficiente demanda pública por la opción de emplear tecnologías de tratamiento 
adecuadas que benefician a la disposición final de los residuos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
1.1. DESCRIPCIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 
 
1.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 
 
En el Perú, según Plan Nacional de Gestión Integral de Residuos Sólidos 2016-2024-MINAM, 
en el país solo existen 10 rellenos de seguridad autorizados y se requiere de mas de 190 rellenos 
para la disposición final adecuada de los residuos sólidos generados a nivel nacional; generando 
que una proporción importante de residuos se disponga en lugares inapropiados o en botaderos. 
Muchos de los rellenos existentes, no garantizan la destrucción total, ni previenen o evitan el 
manejo inadecuado de los residuos sólidos peligrosos, pudiendo incluso constituir una amenaza 
para el entorno, debido a las emisiones tóxicas que se generan, la contaminación al suelo y al 
agua subterránea y en última instancia a la salud de la población. (Espino, Gonzáles y 
Viladegut, 2014, p. 05-08) 
Por otro lado, según Plan Nacional de Gestión de Residuos de Establecimientos de Salud 2010-
2012-MINSA, a nivel nacional existe una proporción de residuos sólidos hospitalarios 
peligrosos que se llevan a botaderos cercanos de la ciudad o se queman al aire libre en un área 
propio del establecimiento de salud. 
De los rellenos utilizados para la disposición final adecuada de los residuos sólidos 
hospitalarios peligrosos generados en las diferentes jurisdicciones de la Provincia de Lima, 
tales como: el relleno de seguridad Taris S.A, el relleno sanitario Huaycoloro S.A y el relleno 
sanitario El Zapallal, éste último es el único que se ubica en la Provincia de Lima. 
Actualmente, en nuestro país el 95% de los residuos hospitalarios peligrosos declarados son 
dispuestos directamente en dos rellenos tales como: Huaycoloro y El Zapallal (MINAM, 2013), 
sin ningún tratamiento previo como el proceso de incineración. 
En la Provincia de Lima, a la actualidad existen solo 2 plantas de incineración (pertenecientes 
a las empresas Incineragas E.I.R.L y Kanay S.A.C.) debidamente autorizadas. 
 
 
4 
 
Estudios realizados para el diseño e instalación de plantas de tratamiento de residuos solidos 
hospitalarios peligrosos en Colombia y en el Perú, afirman que el proceso de incineración de 
estos residuos en base a criterios técnicos, científicos, administrativos y financieros, es 
efectivo, reduciendo el riesgo biológico, el peso, el volumen y el tiempo de tratamiento del 
residuo sólido, así también lo consideran como la mejor opción entre varias alternativas 
planteadas debido al uso de equipos sencillos industriales y a los bajos consumos de energía, 
además, que los costos asociados a la instalación y operación de la planta son moderados, con 
costos de producción por una alta demanda insatisfecha por el servicio de incineración que 
demuestran que es una alternativa económica y financieramente viable. 
Por otro lado, en la mayoría de los países europeos y en algunos países latinoamericanos tales 
como: Brasil, Colombia, Chile, México, entre otros, existe una tendencia en la aplicación del 
proceso de incineración, debido a que la tecnología ha ido avanzando con el uso de mejores 
técnicas para el crontol respectivo de la contaminación ambiental. 
En ese sentido, en nuestro país es necesario conocer como se desarrolla el proceso de 
incineración como alternativa de tratamiento de los residuos hospitalarios peligrosos, con la 
finalidad de ayudar a minimizar su volumen y peligrosidad que generan al ambiente y que 
exigen la utilización de mayores espacios para su adecuada disposición final. 
Considerando lo anteriormente expuesto, la presente investigación pretende evaluar el 
desarrollo del proceso de incineración de los residuos sólidos peligrosos de los 
establecimientos de salud llevado a cabo en una planta de tratamiento de la Provincia de Lima, 
con la finalidad de identificar sus ventajas y contribuir a la disposición final de los mismos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
1.1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA 
 
 
1.1.2.1. PROBLEMA PRINCIPAL 
 
¿De qué manera el proceso de incineración de los residuos sólidos hospitalarios peligrosos de 
una planta de tratamiento de la Provincia de Lima, contribuye a la adecuada disposición final 
de estos residuos? 
 
1.1.2.2. PROBLEMAS SECUNDARIOS 
 
¿De qué manera se realiza el manejo y tratamiento de los residuos sólidos hospitalarios 
peligrosos? 
 
¿De qué modo el proceso de incineración hace posible la reducción de la contaminación? 
 
¿Cómo las medidas de control ambiental facilitan el desarrollo de un proceso de incineración 
adecuado? 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
 
1.2. ANTECEDENTES  
 
ANTECEDENTES NACIONALES 
Angulo (2017), elaboró un Estudio de Pre-factibilidad para la Ampliación y Mejoramiento de 
Planta de Tratamiento Térmico en una Empresa de Gestión de Residuos Industriales, en donde 
menciona que existe una demanda insatisfecha generando atractivas posibilidades para 
empresas que brinden servicios de incineración de residuos, las cuales se encuentran 
actualmente centralizadas en Lima. En la evaluación del proyecto en un horizonte de 10 años 
demuestra que es viable económicamente; asimismo, indica que la mejora en procesos a través 
del reaprovechamiento energético genera un impacto económico positivo sustentable, que no 
solo permite una reducción de costos, sino que además deja abierta la posibilidad de reducir 
los costos de ventas del servicio y captar potenciales clientes. Por lo que, incluso así existieran 
variaciones en el precio de venta del servicio, la demanda y costos de ventas, sigue siendo 
económicamente viable. Por otro lado, la valorización energética mediante tecnologías 
probadas y planteadas en el proyecto, es ecológicamente sostenible debido a que es 
energéticamente eficiente y no generaría emisiones perjudiciales para la salud y el ambiente. 
En ese sentido, recomienda, estar a la vanguardia tecnológica que permita la mejora de 
procesos, disminución del impacto ambiental y a la salud  y reducción de costos, por medio de 
la adquisición de equipos más eficientes, aprovechando que el sector de gestión de residuos se 
encuentra en desarrollo y que el desarrollo de la legislación medioambiental en el Perú favorece 
a la demanda de los servicios de gestión y disposición final ofrecidos por la empresa en estudio; 
así también, se recomienda, una mayor difusión de la legislación sobre gestión de residuos 
sólidos por parte de las entidades pertinentes, mayor severidad en las sanciones por 
incumplimiento de la legislación y un estímulo fiscal, económico y/o financiero por parte del 
Estado; con la finalidad de promover la ampliación e implementación de sistemas de 
minimización, reutilización y reciclaje de residuos sólidos. 
 
 
7 
 
Menacho, Quispe y Azcona (2015), realizaron el Diseño de una Planta para el Tratamiento 
Residuos Sólidos Hospitalarios, donde consideran como tecnología de incineración utilizar dos 
reactores, un reactor de incineración gas-sólido y otro reactor gas-gas de post combustión, 
siendo la mejor opción entre varias alternativas planteadas, debido al uso de equipos sencillos 
industriales y los bajos consumos de energía; por lo que, los costos asociados a la instalación 
y operación de la planta son moderados; se logró el objetivo de la evaluación económica y 
financiera, con costos de producción que demuestran que es una alternativa económicamente 
rentable y afirman que el proyecto es un proceso con una gran potencia, siendo necesario 
ampliar su investigación. Además, recomiendan que debido a la poca información acerca del 
tratamiento de incineración de residuos sólidos hospitalarios, se deberá de evaluar la 
proyección de instalación de una planta para el tratamiento de residuos sólidos hospitalarios en 
la localidad de Ventanilla. 
Espino, González y Viladegut (2014), desarrollaron un Estudio de Viabilidad sobre la 
Implementación de una Planta de Incineración para la Destrucción de Residuos Sólidos 
generados por empresas farmacéuticas, donde mencionan, que existen las condiciones 
favorables para la implementación de la planta de incineración, debido a que las empresas 
miembros de la Industria Farmacéutica del Perú (Asociación Nacional de Laboratorios 
Farmacéuticos - ALAFARPE) tienen la necesidad de utilizar el método de incineración para la 
destrucción de sus residuos sólidos, debido a que se reduciría el mercado informal de productos 
farmacéuticos que son reciclados y adulterados, y/o comercializados en dicho mercado; de la 
evaluación del proyecto, afirman que la implementación de planta de incineración resulta 
operativamente y financieramente viable; por otro lado, mencionan que el Perú es el único país 
de América Latina que no realiza un tratamiento apropiado para la disposición final de los 
residuos sólidos en la industria farmacéutica; por lo que, recomiendan concientizar a la 
sociedad y a la población, de la importancia de métodos apropiados para el tratamiento de 
 
 
8 
 
residuos de todas las industrias; con ello, la regulación de la norma, para que se establezca el 
método de destrucción de los residuos sólidos de la industria farmacéutica mediante el proceso 
de incineración, por ser considerado el más adecuado. 
Uzuriaga (2013), realizó el Estudio de Pre-Factibilidad para la Instalación de un Relleno 
Sanitario de Seguridad para el Tratamiento y Disposición de Residuos Sólidos Industriales 
Peligrosos en el botadero de Reque en la Provincia de Chiclayo. El estudio menciona que en 
dicha provincia existen condiciones favorables para implementar proyectos que puedan 
satisfacer la demanda de servicios para tratamiento y disposición de residuos industriales 
peligrosos; se evaluó el proyecto para un horizonte de 10 años en el que se demuestra que éste 
proyecto es viable económica y financieramente; sin embargo, existen riesgos por conflictos 
sociales en zonas cercanas al proyecto; por lo que, recomienda realizar una mayor difusión en 
las prácticas de responsabilidad social y ambiental planteando estrategias de Responsabilidad 
Social y Relaciones Públicas con la población del área de influencia del proyecto; asimismo, 
recomienda realizar un Estudio de Factibilidad y un Estudio Técnico Detallado de Riesgos a 
fin de minimizar los riesgos de accidentes ambientales y ocupacionales que conlleven gastos 
futuros como pagos de multas, costos de post-clausura mayores y/o posibles accidentes de 
seguridad ocupacional. 
Loayza y Nava (2012), elaboró un estudio de Impacto Económico del Tratamiento y Gestión 
de los Residuos Solidos Producidos por el Hospital Militar Central – Lima, donde indican que 
de acuerdo con el análisis de costos desarrollados, la tecnología de autoclave con triturador 
tiene el menor costo efectividad para el ciclo al interior del establecimiento de salud, sin 
embargo, considerando el costo de transporte externo y la disposición final se realiza en función 
al peso y volumen del residuo hospitalario (el sistema de incineración reduce en un 90% el 
volumen inicial de los residuos tratados mientras que en el autoclave no varía los costos 
contingentes como el control de vectores la vigilancia y acondicionamiento del residuos son 
 
 
9 
 
menores en la incineración) el estudio permitió concluir que la incineración es la tecnología 
más adecuada para establecimientos de salud que emiten alrededor de 40 TM de residuos por 
mes y en ciudades con un alto crecimiento poblacional.  
Berrocal (2009), elaboró un Estudio de Pre - Factibilidad para la instalación de una Planta de 
Tratamiento de Residuos Sólidos Hospitalarios Biocontaminados y Especiales en la Provincia 
de Lima, donde menciona que existen las condiciones favorables para implementar el proyecto 
en la Provincia de Lima, viéndose reflejado en el incremento de clínicas y hospitales; por ende, 
una demanda del servicio; finalmente, se logra demostrar que el proyecto es viable económica 
y financieramente; entonces, recomienda brindar charlas periódicas en las instituciones de 
salud, que fomenten el uso de tecnologías más limpias de tratamiento de residuos y a la vez 
continuar con el desarrollo de este tipo de proyectos a fin de fomentar el cuidado al medio 
ambiente, por medio del uso de tecnologías limpias de tratamiento; asimismo, sugiere estar a 
la vanguardia de nuevas tecnologías y métodos de tratamiento de residuos sólidos. 
 
ANTECEDENTES INTERNACIONALES 
Rosas et al. (2014), realizó un estudio de Evaluación de la Incineración de Residuos Peligrosos, 
donde diseñó el método de evaluación del desempeño de los sistemas de incineración para 
valorar los diferentes parámetros de operación de los incineradores, de acuerdo con rangos de 
operación satisfactorios, basados en su mayoría en los lineamientos establecidos en proyectos 
de normas mexicanas y en normas aplicables en países donde la incineración es práctica común. 
Se incluyeron también otros parámetros que no están directamente relacionados con el proceso 
de incineración, pero que deben atenderse para mejorar el desempeño general de las plantas. 
Así, se asignaron valores de acuerdo con una escala donde se distinguen condiciones y 
características de una operación ineficiente, satisfactoria o excelente, valoradas con 0, 1 y 2, 
respectivamente.  
 
 
10 
 
Tasneem (2014), realizó un estudio de Aprovechamiento Sostenible de las Cenizas generadas 
en las Plantas Incineradoras de Residuos Sólidos Municipales como Materiales de 
Construcción para carreteras en Estados Unidos, donde se menciona que dicha técnica ha sido 
aplicada en los sectores de construcción civil, de los países europeos y asiáticos; además, 
evaluó que en comparación con las cenizas volátiles, las cenizas fijas, han sido mayormente 
utilizadas en el área de asfalto, pavimentación de carreteras y productos de hormigón, debido 
a su alto contenido de componentes ricos en sílice (fortalecimiento de la fuerza); por otro lado, 
se revela que las cenizas volátiles poseen más porosidad interna y presentan morfología 
irregular y angular en comparación con las cenizas fijas; contienen sales altamente solubles, 
cloro y metales pesados, que necesitan ser tratados antes de su utilización. Con respecto al 
aluminio metálico que parece estar presente en ambos tipos de cenizas; se ha detectado que el 
aluminio conduce al rendimiento inferior del producto de hormigón debido a la evolución del 
gas hidrógeno producido como resultado de la hidrólisis del aluminio en un entorno altamente 
alcalino; por lo que, la opción de reutilizar las cenizas en asfalto y cemento es la más aceptable 
debido a que interfiere en la reducción significativa de la liberación de elementos tóxicos así 
como suficiente nivel de integridad estructural. Finalmente, recomienda realizar extensos 
esfuerzos de investigación para el desarrollo de la tecnología de procesamiento de materiales 
para hacer que la utilización de las cenizas tratadas sea una opción prometedora para un 
material de transporte sostenible. 
Pérez (2010), en su investigación sobre Rellenos versus Incineradores: Identificación y 
Comparación de Peligros planteados por las emisiones tóxicas asociadas con la Eliminación de 
Residuos Sólidos Municipales en Puerto Rico, determinó que el proceso de incineración en 
comparación con los rellenos emite 3.7 veces más agentes contaminantes peligrosos; no 
obstante, se emite 18 veces menos agentes contaminantes cancerígenos peligrosos conocidos y 
190 veces menos posibles o potenciales agentes contaminantes cancerígenos peligrosos de 
 
 
11 
 
riesgo ocupacional que en los rellenos; en base a ello revela que si en el manejo de residuos 
sólidos se incluyen el proceso de reciclaje, compostaje e incineración o la combinación de 
dichos procesos; así también, si se utiliza la mejor tecnología y la adecuada operación en el 
proceso de incineración, el flujo de ingreso de los residuos a los rellenos se reduciría 
considerablemente, la reducción de las emisiones sería significante; lo cual aumentaría la 
capacidad restante de la vida útil de un relleno. 
Blanco y Briceño (2005), realizaron un Diseño de una Planta de Tratamiento de Residuos 
Sólidos Hospitalarios y similares en el Municipio de Arauca, en Colombia, donde indican que 
el tratamiento por el método de incineración en base a criterios técnicos, científicos, 
administrativos y financieros, es efectivo porque reduce el riesgo biológico, el peso, el volumen 
y el tiempo de tratamiento del residuo sólido; además, señalan que es indispensable realizar la 
instalación de sistemas de depuración de los gases y la inertización de las escorias; aunque, la 
depuración de humos, la instalación de quemadores o la inyección de oxígeno puro no son la 
solución definitiva a la contaminación; pues, antes se debe mejorar la calidad de la combustión, 
la capacitación, la elaboración de manuales de operación y el uso de instrumentos y equipos 
para el control automático; así también, menciona que en caso de una inadecuada gestión de 
los desechos hospitalarios (minimización, clasificación y metodología de disposición) se 
generaría un exceso de residuos y en consecuencia la saturación del incinerador. Por lo que, 
recomienda que los establecimientos de salud cuenten con estudios de costos de la incineración, 
lo que les permitirá planificar y evaluar este método de tratamiento, siendo necesario que se 
caractericen los residuos, se determinen los que inevitablemente deben ser incinerados, con el 
propósito de minimizar los costos de operación y mantenimiento. 
 
 
 
 
 
12 
 
 
1.3. OBJETIVOS 
 
1.3.1. OBJETIVO GENERAL 
 
- Evaluar el proceso de incineración de una planta de tratamiento, con la finalidad de 
identificar sus ventajas y tener una adecuada disposición final de residuos sólidos 
hospitalarios peligrosos de la Provincia de Lima. 
 
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
- Diagnosticar el manejo actual de los residuos sólidos hospitalarios peligrosos con el fin 
de conocer las características de estos residuos. 
- Analizar el proceso de incineración de los residuos sólidos hospitalarios peligrosos para 
determinar las posibles etapas que contaminan. 
- Identificar las medidas de control ambiental con la finalidad de desarrollar un proceso 
de incineración adecuado. 
 
1.4. JUSTIFICACIÓN  
 
En el Perú, los residuos sólidos hospitalarios peligrosos, los cuales en su mayoría (95%) se 
disponen en los muy escasos rellenos de seguridad existentes para la disposición final, no 
reciben un tratamiento previo que ayude a minimizar su volumen y peligrosidad, propiciando 
el uso de mayores espacios para la respectiva disposición final y en algunos casos ocasionando 
que el manejo sea inadecuado. Por otro lado, la aplicación del tratamiento por incineración es 
muy mínima, además no ha sido plenamente estudiado a pesar de que, en el Perú existen 
estudios que han demostrado la viabilidad económica y financiera respecto a la implementación 
de plantas de incineración para la destrucción de residuos sólidos, éstos son escasos. Por ello, 
 
 
13 
 
resulta de suma importancia fomentar el uso de alternativas, sustentables con el ambiente, 
siendo a su vez una opción compatible para el tratamiento de una variedad de residuos como 
se da en la mayoría de los países europeos y latinoamarecianos.  
La investigación surge de la necesidad de conocer el desarrollo del proceso de incineración de 
los residuos hospitalarios peligrosos de una planta de tratamiento llevado a cabo en una 
empresa de la Provincia de Lima, con la finalidad de identificar las ventajas que derivan del 
mismo y determinar si ayuda a la adecuada disposición final de los mismos. 
Debido a que no se cuenta con suficientes estudios del alcance nacional sobre la materia de 
investigación, servirá para alcanzar un mayor conocimiento del mismo; por lo cual, busca 
proporcionar información que será útil para mejorar el conocimiento sobre el desarrollo, el 
desempeño adecuado y el beneficio a la etapa de disposición final, del proceso de incineración. 
Por otra parte, contribuye a ampliar los datos sobre el manejo de las cenizas y las características 
del proceso, para contrastarlos con otros estudios y analizar las posibles variantes según lo 
encontrado. 
El trabajo tiene una utilidad metodológica ya que podrian realizarse futuras investigaciones que 
utilizarán metodologías compatibles de manera que se posibilitaran analisis conjuntos, 
comparaciones entre periodos temporales concretos y evaluaciones de las intervenciones que 
se estuvieran llevando a cabo para la mejora a la etapa de disposicion final de los residuos. 
Cabe señalar que, la investigación si bien es cierto se obtuvo información relevante de fuente 
primaria e in situ; no se necesitó de mayores recursos para llevarla a cabo efectivamente, debido 
a que la operatividad de la planta utilizó un equipo nuevo, tecnológico y automatizado, 
facilitando los datos de los cuantitativos mas importantes del proceso de manera automatica. 
 
 
 
 
 
14 
 
1.4.1 IMPORTANCIA  
 
La presente investigación es importante debido a que el tema en estudio no se encuentra muy 
estudiado en nuestro país ya que, según se percibió durante el desarrollo de éste estudio, por la 
falta de conciencia ambiental, por parte de los involucrados e interesados tales como: las EORS 
y sobre todo de los generadores que aún no realizan éste tratamiento debido a que para ellos 
implica grandes inversiones considerar dicha alternativa al manejo actual de sus residuos, pese 
a que hay estudios que han demostrado y evaluado su viabilidad económica y financiera; así 
también, está dirigida para las autoridades del país, especialmente a los sectores competentes 
como el MINAM, OEFA y MINSA, ya que según la actual normativa del país, no es de 
aplicación obligatoria; sin embargo, la minimización de los residuos, no solo es conveniente 
con el uso de tecnologías modernas que como se ha visto en este estudio cuenten con los 
controles respectivos para la contaminación ambiental; sino también, con la aplicación de 
normativa no menos exigente pero concensuada en el control y la supervisión del desempeño 
adecuado de las mismas; así también, que desde un punto de vista ambiental, el ciclo del manejo 
actual de los residuos se complete eficientemente; es decir, se lleve a cabo el manejo integral 
con prioridad a la minimización desde la fuente del generación hasta la última etapa del ciclo 
de los residuos que es la disposición final; por lo cual, resulta importante para profundizar en 
el estudio de mejores técnicas de minimización como es la incineración de residuos y que se 
adecuen al actual sistema de gestión y manejo de residuos de nuestro país. 
 
1.5. HIPÓTESIS  
 
El proceso de incineración de los residuos sólidos hospitalarios peligrosos de una planta de 
tratamiento de la Provincia de Lima contribuye a la adecuada disposición de estos residuos. 
 
 
 
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II. MARCO TEÓRICO  
 
2.1. BASES TEÓRICAS 
 
Planta de Incineración 
La distribución general de los ambientes de la Planta de Incineración, se muestra en la Tabla 
1. 
Tabla 1: Distribución General de los Ambientes de la Planta de Incineración 
N° Descripción 
1 Área Administrativa 
2 Almacén Temporal de Residuos Sólidos  
Almacén de Residuos A 
Almacén de Residuos B 
3 Almacén Temporal de cenizas 
4 Área de Laboratorio 
5 Área de Capacitación 
6 Área de Incineración 
7 Área de Maniobra y Estacionamiento Vehicular 
8 Área de Higienización y Desinfección 
9 Lavandería  
10 Servicios higiénicos y Vestuarios 
11 Áreas verdes 
12 Sistema de abastecimiento de agua 
13 Área de Vigilancia 
14 Área de Tránsito peatonal 
15 Áreas libres 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
 
 
16 
 
Área Administrativa 
Se encuentra cosntruida de material noble con piso de cerámico y paredes revestidas 
con pintura lavable, el cual cuenta con equipos de cómputo, comunicaciones y 
mobiliario necesario. 
Esta instalación está conformada por los siguientes ambientes: 
-Oficinas administrativas 
-Área de capacitación 
-Comedor 
-Servicios higiénicos 
-Lavandería 
Almacén Temporal de Residuos Sólidos  
Es un área dispuesta para el almacenamiento temporal de todos los residuos 
recolectados previos a su incineración; el almacén es de material noble. El piso del 
almacén es acondicionado con cerámicos y canaletas de drenaje para posibles lixiviados 
y escorrentía de agua producto del lavado de superficies. En esta área se ubican las 
bolsas y cajas provenientes de los centros de atención de salud, las que serán recibidas 
en su bolsa de revestimiento acondicionado por el hospital de origen, dichas bolsas se 
almacenan de manera separada por colores; los de color rojo con residuos 
biocontaminados para un lado y los residuos especiales en bolsas de color amarillo para 
otro lado, para conocer el sistema de almacenamiento diferenciado y el área de la zona 
se muestra en la Tabla 2. 
Cabe indicar que el tiempo de almacenamiento de residuos sólidos es menor a cinco 
(05) días. 
 
 
 
 
17 
 
Tabla 2: Sistema de Almacenamiento Diferenciado 
Sistema de Almacenamiento Diferenciado 
Almacén N° 01 de Residuos Solidos Hospitalarios 
Área física efectiva 199.86 m2 
Tiempo de Almacenamiento Almacenamiento entre 0 y 2 días (48 horas), según 
procedimientos de trabajo actuales, que serán conservados. 
Tipo de infraestructura Área techada con puerta de acceso restringido. 
Manejo de residuos Ingreso de residuos biocontaminados, solo en contenedores 
individuales de 1.1 m3. 
Capacidad de almacenamiento Capacidad de 100 m3 efectivos. Aproximadamente para 5 días 
de almacenamiento. 
Paredes y Pisos Acabados impermeables de cerámico lavable con sumidero. 
Ambiente de operaciones Temperatura controlada y sistema de control de incendios. 
Distribución de residuos Materiales separados por tipos. 
Sistema de Limpieza Limpieza en Seco. 
Almacén N° 02 de Cenizas 
Área física efectiva 200 m2 
Tiempo de almacenamiento Almacenamiento entro 0 y 5 días, en función de la recarga de 
trabajo 
Tipo de infraestructura Área techada con puerta de acceso restringido. 
Manejo de residuos Ingreso de residuos peligrosos varios, en barriles, cajas de 
plástico, cajones de madera, bidones de plástico y contenedores 
de 1.1 m3.  
Estos son depositados sobre parrillas, sin contacto con el suelo. 
Capacidad de almacenamiento Capacidad de 120 m3 efectivos. Aproximadamente para 5 días 
de almacenamiento. 
Paredes y Pisos Acabados impermeables de cemento pulido, lavable con 
sumidero. 
Ambiente de operaciones Temperatura controlada y sistema de control de incendios. 
Distribución de residuos Materiales separados por tipos 
Sistema de Limpieza Limpieza con agua y desinfección con hipoclorito de sodio. 
Fuente: Elaboración propia. 
 
 
 
 
18 
 
Almacén Temporal de Cenizas  
Este ambiente es de material noble, tiene un área de 76.95 m2 y tiene capacidad máxima 
de almacenamiento de 150 m3 para acopiar de manera temporal las cenizas generadas 
en las actividades de incineración de los residuos sólidos hasta un periodo máximo de 
un (01) día, los cuales posteriormente son llevados por una empresa operadora de 
residuos sólidos para la respectiva disposición final; relleno de seguridad autorizado. 
Área de Laboratorio 
Este ambiente es de material noble que utiliza un área de 18.43 m2, el cual se encuentra 
implementado de acuerdo a la necesidad de los requerimientos de la planta. 
Área de Capacitación 
Este ambiente es de material noble, tiene un área de 37.17 m2 y está equipada con los 
equipos necesarios para capacitación y sensibilización del personal; así como, para 
realizar las reuniones con las entidades relacionadas con la actividad. 
Área de Incineración 
Esta zona está conformada por los espacios donde se encuentra el Equipo Incinerador 
por Horno Rotativo de Combustión Principal (Ver Figura 1), el cual está protegido 
contra el ingreso de lluvias, conformado por un techo de protección metálica fija y 
segura para evitar y reducir los riesgos de accidentes, en las que se apoyan las calaminas 
galvanizadas. Asimismo, el área cuenta con pisos lisos y lavables con un sistema de 
evacuación de aguas provenientes del lavado de los recipientes que trasladen los 
residuos hasta ésta zona. 
 
 
19 
 
 
Figura 1. Equipo de Incineración del área de Incineración 
Fuente: Elaboración Propia 
 
El área total de la nave es de 1018 m2, las cuales se distribuyen los siguientes ambientes:  
 Área de Control de Procesos 
 Zona de Procesos 
 Zona de Carga 
Área de Maniobra y Estacionamiento Vehicular 
El área de maniobra es una superficie de tránsito vehicular construido de material noble 
(concreto armado), ocupando un área de 380.14 m2, el cual cuenta con canaletas de 
drenaje para la escorrentía de agua del lavado de pisos y paredes. 
En este espacio se determina por indicadores la cantidad y volumen de residuos a tratar 
diariamente, ya dentro preferentemente se colocan en estantes acomodados de abajo 
para arriba, los residuos biocontaminados deben ser colocados en la parte inferior para 
evitar derrames y para el caso de punzocortantes, éstos deben llegar en sus recipientes 
cerrados. Los residuos ubicados en ésta área alcanzan una estancia no mayor a las 24 
horas o excepcionalmente a las 48 horas; posteriormente, son llevados al Área de 
 
 
20 
 
incineración. En cuanto a su estructura, está debidamente señalizado, con iluminación, 
ventilación adecuada, paredes lisas que faciliten la limpieza, pisos duros y lavables, 
además cuenta con elementos que impidan el acceso de vectores y roedores. El ingreso 
es restringido, solo ingresa el personal autorizado y capacitado en el manejo de residuos 
hospitalarios. 
Además, cuenta con un sistema de evacuación de aguas provenientes de pisos y paredes. 
Área de Higienización Vehicular 
Es el área donde se realiza el lavado de los vehículos, el cual está conformado de una 
rampa y canaletas laterales para la escorrentía del agua producto del lavado. Dicha 
instalación ocupa un área de 227.9 m2. 
Sistema de Tratamiento y Almacenamiento de Aguas Residuales 
El sistema de tratamiento y almacenamiento de aguas residuales está conformado por 
un pozo séptico, el cual tiene la finalidad de almacenar temporalmente las aguas 
residuales, para luego ser extraídas y transportados a una planta de tratamiento de aguas 
residuales o relleno de seguridad, está ubicado dentro de la planta de tratamiento, tiene 
2.20 m de profundidad y ocupa un área de 3.50 m por 3.50 m; además, cuenta con la 
capacidad de almacenar 7 m3.  
El tanque séptico recibe las aguas residuales provenientes del drenaje de las áreas de 
almacenamiento, servicios higiénicos, lavado de paredes y pisos; etc. Su forma es de 
una gran caja de forma rectangular, que posee uno o más compartimientos. 
La Instalación de sumidero de conducción y almacenamiento de aguas residuales (solo 
limpieza de proceso) la misma que consta de un sistema de conducción y 
almacenamiento de agua de lavado del proceso. Esta instalación se realiza con la 
finalidad de insuflar al interior del horno todos los líquidos residuales que forman parte 
del proceso de limpieza de contenedores, vehículos y demás procesos relacionados con 
 
 
21 
 
el contacto con residuos peligrosos. Este sistema no es utilizado para eliminación de 
aguas residuales domésticas. 
Caja Sumidero: Consiste en una trampa de grasa para reducir la obstrucción de la red 
de drenaje de aguas residuales, el cual está seguido de un sistema de sedimentador 
primario que tiene el objetivo de reducir los sólidos y saturar la red de drenaje de aguas 
residuales. 
Sistema de Abastecimiento de Agua 
El sistema de abastecimiento de agua para consumo humano y uso industrial de la 
planta, está conformado por lo siguiente: 
Sistema de abastecimiento: esta se realiza a través de servicios de abastecimiento con 
camión cisterna, para el cual se ha diseñado la infraestructura necesaria. 
Sistema de almacenamiento: el almacenamiento se desarrolla en una cisterna de 
concreto de bajo nivel del piso, con una capacidad de 30 m3. 
Sistema de distribución: El sistema de distribución es con tubería de PVC, empotrada 
en pisos y paredes de toda la infraestructura.  
Sistema de Abastecimiento de Combustible 
Está conformado por una infraestructura de soporte que consiste en una base en el 
segundo nivel del lado izquierdo de la nave, el cual se ha construido con columnas, 
vigas y techo de concreto armado armable. 
Tanque de almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP) para el funcionamiento 
de los incineradores, con tuberías metálicas para su distribución. 
Área de Tránsito Peatonal 
Está conformada por los pasadizos y escaleras de tránsito peatonal en el primer nivel 
de la planta, el cual ocupa un área de 93.17m2. 
 
 
 
22 
 
Área Verdes 
Está conformado por las jardineras sobre el nivel y nivel del piso, ocupando un área de 
25.15 m2. 
Área de Vigilancia 
Está conformada por una caseta cerrada de material noble adyacente a la puerta, el cual 
ocupa un área de 6.88 m2. 
Esta es una instalación de material noble de dos pisos con luna refractiva al exterior, el 
cual está conformado por dos áreas diferenciadas:  
-Caseta de control en el primer piso 
-Caseta de vigilancia en el segundo piso 
Está diseñada con el uso de la tecnología moderna de cámaras de vigilancia de 
estructuras de material sólido que permite desarrollar actividades en condiciones de 
seguridad adecuada. 
Servicios Higiénicos y Vestuarios 
Está conformado por los servicios higiénicos para los trabajadores y visitantes, el cual 
ocupa un área de 17.14 m2. 
Como parte de la rutina diaria, al finalizar la jornada del turno de trabajo, el personal 
realiza las actividades que forman parte del cuidado de higiene personal, colocando su 
indumentaria de trabajo en el respectivo casillero asignado a cada personal en el área 
de vestuarios. La limpieza de la indumentaria de trabajo se realiza en forma periódica, 
para lo cual, el personal debe comunicar su necesidad. Se genera un reporte de las 
actividades diarias. 
 
 
 
 
 
23 
 
Señalizaciones, Ubicaciones y Capacidad de Extintores 
Señalizaciones 
La planta cuenta con señalizaciones que están dadas básicamente para que el usuario 
actúe adecuadamente frente a sismos y a incendios, al comportamiento que debe de 
tener en los espacios funcionales que han sido acondicionados y equipados para hacer 
frente a estos siniestros y que de acuerdo al grado de intensidad pueden ser pasajeros 
y/o exigir una inmediata evacuación. 
Contempla la siguiente señalización: 
1. Señalización direccional de rutas de salida. 
2. Señalización de salidas. 
3. Señalización de zonas de seguridad en caso de sismos. 
4. Señalización de la ubicación de los extintores y luces de emergencia. 
5. Señalización respecto a la orientación hacia las salidas principales, la identificación 
de las salidas de emergencia y las zonas de seguridad en caso de sismos. También se 
encuentra señalizada la ubicación de los gabinetes contra incendio, los equipos de 
extintores, etc., los cuales se encuentran ubicados y señalizados.  
En Casos de Sismos 
Presenta zonas de seguridad internas y externas, en el primer caso de acuerdo al sistema 
estructural del edificio, donde se ha determinado los espacios más resistentes y libres 
de obstáculos y/o desprendimientos. 
En Caso de Incendios 
En las zonas de trabajo como en las circulaciones, se han dotado de gabinetes contra 
incendios y de extintores. 
 
 
 
 
24 
 
Equipamiento 
La planta cuenta con el siguiente equipamiento: 
-Red de agua contra incendios. 
-Detección y alarma contra incendio. 
-Extintores portátiles de PQS y CO2. 
-Hidrantes interiores. 
-Mangueras contra incendios. 
-Ubicación y Capacidad de Extintores. 
Los extintores secos se utilizan principalmente para extinguir fuegos de líquidos 
inflamables. Por ser eléctricamente no conductores. También pueden emplearse contra 
fuegos de líquidos en que también participen equipos eléctricos bajo tensión. Los 
extintores de polvo seco normal se han ensayado por parte de laboratorios de ensayos 
de quipo de incendio en estas circunstancias y han demostrado que son aptos para su 
empleo contra incendios de líquidos inflamables y fuegos eléctricos (Fuegos de Clase 
ABC). 
Extintores de CO2 
También conocido como Nieve Carbónica o Anhídrido Carbónico, fuegos de clase BC, 
residuos líquidos del tipo B como líquidos inflamables (gases, grasas, pinturas, 
disolventes) y eléctricos del tipo C como equipo eléctrico (circuitos maquinarias y 
transformadores). 
La planta cuenta con trece (13) extintores del tipo PQS y 02 del tipo Espuma a FFF. 
Operaciones de una Planta de Incineración de Residuos Peligrosos 
El esquema de una planta de incineración de residuos peligrosos incluye los siguientes 
bloques de operaciones: 
-Recepción y preparación de los residuos a tratar. 
 
 
25 
 
-Combustión. 
-Recuperación de Energía. 
-Depuración de los gases de combustión. 
-Tratamiento y gestión de los residuos sólidos y de las aguas residuales. (Rodríguez y 
Irabien, 1999, p. 191-192) 
Evaluación del Proceso de Incineración de Residuos Peligrosos 
Rosas et al. (2014), estableció los criterios (Ver Tabla 3) empleados para establecer los 
valores para evaluar los diferentes parámetros de operación de los incineradores, están 
basados tanto en las condiciones establecidas en proyectos de normas mexicanas, como 
en la legislación y literatura internacionales sobre el proceso de incineración. (p.28-29) 
Tabla 3: Criterios Aplicados para Valorar el Desempeño de las Plantas de Incineración de 
Residuos Peligrosos 
Criterios de Combustión Criterios para el 
Tratamiento de Gases 
Otros Criterios 
Importantes 
1. Temperatura en la 
Cámara de Combustión 
Primaria. 
1. Control de particulas y 
gases ácidos. 
1. Almacenamiento de 
residuos. 
2. Temperatura en la 
Cámara de Combustión 
Secundaria. 
2. Temperatura de salida 
de los gases. 
2. Manejo de Cenizas. 
 
3. Tiempo de retención en 
Cámara de Combustión 
Secundaria. 
 3. Tratamiento de aguas. 
4. Perdida de materia 
volátil de las cenizas. 
  
Fuente: Rosas et al. (2014) 
 
 
26 
 
Condiciones del Proceso en relación a la eficacia del mismo 
En el caso de los residuos peligrosos, el carácter de los mismos impone niveles de 
destrucción muy elevados, tanto mas cuanto mayor es la peligrosidad de los 
componentes que le confieren tal carácter y la concentración de los mismos en el 
residuo. 
Las reglamentaciones existentes en algunos paises, en materia de incineración de 
residuos peligrosos, fijan los niveles de destrucción minímos que han de alcanzarse para 
diversos compuestos seleccionados por su peligrosidad. La eficacia de destrucción, para 
un compuesto dado, se define como: 
 = 100 (W0 – We) / w0 
Donde W0 y We representan la masa del mismo alimentado al horno con el residuo y la 
emitida en los gases, respectivamente tomada ambas para el mismo tiempo de intervalo. 
La eficacia de destrucción en un tratamiento de incineración viene determinada, como 
operación de combustión que en definitva es, por la combinación de tres condiciones 
operativas que definen lo que le conoce como las “3 Tes” de la combustión: 
temperatura, tiempo y turbulencia (calidad de la mezcla). Existe una estrecha relación 
entre ellas, de forma que un aumento de la intensidad de mezcla entre el O2 y la materia 
combustible permite rebajar la temperatura y/o tiempo de contacto para obtener la 
misma eficacia. (Rodríguez y Irabien, 1999, p. 173-174) 
Impactos Ambientales del Proceso de Incineración 
Los problemas de contaminación gasesosa asociados con ésta vía de gestión de los 
residuos peligrosos constituyen uno de sus puntos críticos mas importantes y 
determinan la necesidad no solo de emplear condiciones de trabajo particularmente 
enérgicas sino de incorporar sistemas de alta eficacia para la limpieza de los gases, que 
 
 
27 
 
representan parte esencial del esquema del proceso y suponen una fracción sustancial 
de la inversión de una planta incineradora y de los costes de operación de la misma. 
Pero, además de los contaminantes gasesos, las instalaciones de incineración producen 
distintos residuos sólidos. La fracción generalmente más importante en volumen de los 
mismos corresponde a las cenizas fijas recogidas en el horno de combustion. Las 
particulas de menor tamaño, arrastradas por la corriente gaseosa, constituyen las cenizas 
volantes, que se retienen en su mayor parte en los dispositivos de limpieza de los gases, 
pasando así a formar parte del inventario de residuos sólidos de la planta incineradora. 
La eliminación de alguno de los contaminantes gaseosos más importante, como HCl, 
Cl2, HF y SO2, produce tambien residuos solidos, si se realiza por via seca o aguas 
residuales, con sus correspondientes lodos, cuando se lleva a cabo por vía humeda. Si 
el tren de limpieza de gases requiere la inclusión de una etapa final de tratamiento con 
carbón activo para reducir la emisión de dioxinas o de Hg por debajo de los niveles 
exigidos, el adsorbente constituye, una vez usado, otro residuo solido del proceso. 
En la Figura 2, se resumen de forma esquemática las principales fuentes de materias 
residuales de una planta de incineración. La gestión de todos estos residuos ha de 
realizarse teniendo en cuenta su composición y caracteristicas. Un volumen importante 
de los mismos puede ser catalogable como caracter peligroso, lo que exigirá, en tal caso, 
el empleo de vías de acondicionamiento, tratamiento o deposición adecuadas a dicho 
caracter. (Rodríguez y Irabien, 1999, p. 177-178) 
 
 
 
28 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2. Fuentes de residuos en una planta de incineración 
Fuente: Rodríguez y Irabien, 1999 
 
Aspectos Mediombientales Claves 
El tratamiento térmico de residuos puede, verse como una respuesta a las amenazas 
medioambientales planteadas por corrientes de residuos mal gestionadas o sin 
gestionar.   
El objetivo del tratamiento térmico es conseguir una reducción global en el impacto 
medioambiental que de otro modo se derivaría del residuo. No obstante, en el curso del 
funcionamiento de las instalaciones de incineración, se producen emisiones y consumos 
cuya existencia o magnitud dependen del diseño y operación de la instalación. Por 
consiguiente, se resume brevemente los principales aspectos medioambientales 
derivados directamente de las instalaciones de incineración (es decir, no incluye los 
TREN DE LIMPIEZA 
DE GASES 
TRATAMIENTO FINAL 
CON CARBON ACTIVO 
VIA HUMEDA 
INCINERACIÓN 
CENIZAS FIJAS 
VIA SECA 
COMBINACIONES EN GASES DE 
COMBUSTION (NOX, SO2, HCL 
PCI, CENIZAS VOLANTES, 
DIOXINAS, METALES 
PESADOS) 
RESIDUOS SOLIDOS 
LODOS  
AGUAS 
RESIDUALES 
RESIDUOS 
SOLIDOS 
RESIDUOS SOLIDOS 
LODOS  
AGUAS 
RESIDUALES 
 
 
29 
 
impactos o beneficios más amplios de la incineración). Esencialmente, estos impactos 
directos se engloban en las siguientes categorías:  
-emisiones globales del proceso a la atmósfera y al agua (incluido olor)  
-producción global de residuos del proceso  
-ruido y vibración del proceso  
-consumo y producción de energía  
-consumo de materias primas (reactivos)  
-emisiones fugitivas - principalmente del almacenamiento de residuos  
-reducción de los riesgos de almacenamiento/manejo/proceso de residuos peligrosos.  
-Otros impactos (que pueden tener una influencia significativa sobre el impacto 
medioambiental global de todo un proyecto) se derivan de las siguientes operaciones:  
-transporte de los residuos entrantes y de los residuos de salida. 
-pretratamiento amplio de residuos (ej. separación de combustibles derivados de 
residuos y tratamiento asociado del rechazo). (Comisión Europea, 2011, p.11) 
Emisiones del Proceso  
Las emisiones rutinarias a la atmósfera generalmente se producen exclusivamente desde 
la chimenea. A continuación, se presenta un resumen de las principales emisiones a la 
atmósfera de las emisiones de chimenea:  
- Partículas de diversos tamaños. 
- ácidos y otros gases: Incluyen HCl, HF, HBr, HI, SO2, NOX, NH3 entre otros; 
- Metales pesados: Incluye Hg, Cd, Tl, As, Ni, Pb, entre otros. 
- Composición de carbono (no GHG): Incluye CO, hidrocarburos (COV), PCDD/F, 
PCB entre otros.  
- Otras emisiones a la atmósfera pueden ser, si no existen medidas para su reducción:  
• Olor, proveniente del manejo y almacenamiento de residuos sin tratar.  
 
 
30 
 
• Gases de efecto invernadero (GHG) de la descomposición de residuos almacenados, 
ej. Metano, CO2. 
• Polvo, de las zonas de manejo de reactivos secos y almacenaje de residuos. (Comisión 
Europea, 2011, p.12) 
Producción de Residuos Solidos de la Instalación  
Aunque los tipos y cantidades de residuos producidos varían mucho según el diseño de 
la instalación, su funcionamiento y la entrada de residuos, normalmente se producen las 
siguientes corrientes residuales principales durante el proceso de incineración:  
•   Cenizas y/o escorias 
 
•   Cenizas de calderas 
 
•   Polvo de filtros 
 
•   Otros residuos de la limpieza de gases de combustión (ej. cloruros de calcio o sodio)  
•  Lodos del tratamiento de aguas residuales. En algunos casos, estas corrientes 
residuales están separadas; en otros casos, se combinan dentro o fuera del proceso.  
Algunos residuos del tratamiento térmico (normalmente escorias vitrificadas de 
procesos a temperaturas muy altas) pueden usarse directamente sin tratamiento. Las 
sustancias que pueden obtenerse tras el tratamiento de las cenizas de fondo son: 
 
• Materiales de construcción  
• Metales férreos
 
• Metales no férreos 
 
Además, algunas plantas que utilizan procesos de limpieza de gases residuales con 
equipos específicos adicionales recuperan:  
• Sulfato cálcico (yeso)  
• Ácido clorhídrico
 
 
 
31 
 
• carbonato sódico 
• Cloruro sódico 
De estos productos, aunque dependen mucho del tipo de residuo, las cenizas de fondo 
son las que generalmente se producen en mayores cantidades. En muchos lugares, que 
muchas veces dependen de la legislación y prácticas locales, las cenizas de fondo se 
tratan para su reciclaje como sustituto de agregados.  
Los residuos producidos de la limpieza de los gases de combustión son una importante 
fuente de producción de residuos. La cantidad y naturaleza de los mismos varía, 
principalmente según los tipos de residuos que se incineran y la tecnología empleada. 
(Comisión Europea, 2011, p.13) 
Tratamiento de los Gases 
Los gases procedentes de la incineración de residuos peligrosos están contaminados por 
partículas (cenizas volantes) y compuestos gasesosos, como HCl y SO2, a los que 
pueden acompañar también HF, HBr y P2O5 y a los que se hace referencia, de forma 
genérica, como gases ácidos. Junto a estos contaminantes mayoritarios es necesario 
controlar la presencia de metales pesados, en general, con especial atención al Hg, dada 
su alta volatilidad y a otros también termolábiles por sí o en presencia de Cl. Las 
dioxinas, por su elevada toxicidad, constituyen uno de los factores de riesgo más 
importantes y caracteristicos de la incineración de residuos peligrosos. Además, como 
en cualquier sistema de combustión, ha de tenerse en cuenta también la presencia de 
NOx en los gases. 
Los sistemas de depuración de gases de una planta incineradora de residuos deben 
contemplar, por tanto, el doble objetivo de eliminar materia particulada y contaminantes 
en estado gaseoso y han de diseñarse para unos niveles de eficacia elevados, a fin de 
 
 
32 
 
cumplir los límites de emisión legalmente establecidos, lógicamente exigentes, dada la 
naturaleza del problema. 
Para conseguir ese objetivo no existe una solución única, por lo que la sección de 
depuración de gases se estructura en función de distintios esquemas, según las 
características específicas de la planta, definidas por su propia capacidad, el tipo de 
residuos que procesa y las condiciones de operación. Dicha estructura responde a tres 
modelos básicos, según que la depuración se lleve a cabo por vía seca, por vía humeda 
o mediante una combinación de ambas. 
El tratamiento por vía seca presenta la ventaja de que evita la producción de aguas 
residuales (siempre que el enfriamiento de las cenizas fijas se realice con aire, situación 
normal en las plantas que operan por vía seca). Frente a esta ventaja, el volumen de 
residuos sólidos resulta mayor, ya que en la eliminación de gases ácidos por esta vía se 
trabaja con una dosificación de reactivo (normalmente Ca (OH)2 en polvo) de hasta dos 
veces la estequiométrica, a pesar de lo cual la eficacia suele ser menor que por vía 
humeda. La vía seca constituye, pues, una alternativa aconsejable cuando la 
concentración de HCl y SO2 en los gases de combustión se encuentra dentro de los 
niveles bajos o moderados. En la figura 3 se muestra un esquema típico de tratamiento 
de los gases por vía seca.  
 
 
33 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 3. Sistema de depuración de gases por vía seca. 
Fuente: Rodríguez y Irabien, 1999 
 
La primera etapa suele ser la eliminación de HCl, SO2 y, en su caso, otros gases ácidos, 
por reacción con Ca (OH)2 que se inyecta en polvo o en suspensión, en forma de gotas 
finas. En este segundo caso, el calor de los gases evapora el agua, con lo que únicamente 
queda un residuo sólido. La baja reactividad de la cal limita la eficacia del sistema y 
obliga a utilizar dosis de 1.5 a 2 veces la estequiométrica, origen del inconveniente antes 
señalado para esta vía en relación con el volumen final de residuos sólidos. Los solidos 
procedentes de esta etapa, junto con las propias cenizas volantes de la corriente 
gasesosa, se retienen mediante algún sistema de captación de partículas que opere por 
vía seca y proporcione una alta eficacia, como un filtro de mangas o un precipitador 
electrostático. En este sentido, ha de tenerse en cuenta que entre un 15 y un 25% de la 
masa de cenizas volantes puede corresponder a partículas de menos de 2 m. 
Los dos sistemas consiguen altas eficacias de retención para partículas de hasta de 0.1 
m y mantienen niveles muy aceptables incluso para tamaños de 0.05 m. Los filtros 
de mangas presentan un límite superior en torno a unos 250 °C, por razones técnicas 
(material de la tela filtrante) y de seguridad (inflamabilidad). Los filtros de mangas 
Ca (OH)2 
Gases de 
Combustion 
 
Eliminación de 
Gases Ácidos 
Residuo 
Sólido 
Filtros de Mangas o 
Precipitador Electrostático 
Adsorción con 
Carbón 
Activo 
Residuo 
Sólido 
Carbón 
Activo al 
horno 
 
 
34 
 
contribuyen a mejorar la eficacia de eliminación de gases ácidos, ya que la reacción 
continúa sobre las particulas de Ca (OH)2 retenidas en el medio filtrante atravesado por 
el gas. En uno y otro sistema resulta importante controlar el ritmo de evacuación de los 
sólidos retenidos, de forma que se limite el tiempo de permanencia de las particulas 
captadas, ya que un contacto mas prolongado con los gases aumenta el riesgo de 
formación de dioxinas (sintesis de novo, catalisis). 
El tratamiento de los gases se completa en ocasiones con una operación final de 
adsorción con carbón activo, para reducir los niveles de dioxinas cuando resulta 
necesario, operación también efectiva, en su caso, para controlar las emisiones de Hg. 
El ajuste final de los niveles de dioxinas puede también llevarse a cabo por combustión 
catalítica, que afecta además al CO y a los compuestos orgánicos que pudieran quedar 
en los gases. 
Finalmente, como en cualquier planta de combustión, un elemento importante en toda 
planta de incineración, en relación con la emisión de los gases, es la chimenea. 
Constituye el paso final para lograr el objetivo de que estas instalaciones operen dentro 
del menos riesgo posible para el medio ambiente. Su altura determina, para unas 
condiciones meteorológicas dadas, las concentraciones máximas de contaminantes a 
nivel del suelo, asi como la distancia a la que éstas se producen. Su diseño debe incluir 
una plataforma con las correspondientes ventanas para la toma de muestras de gases en 
condiciones isocinéticas, cuya altura debe situarse a una distancia de 8 o mas diametros 
de la entrada de los gases y al menos a 5 diametros del extremo superior. (Rodríguez y 
Irabien, 1999, p. 200-204) 
Gestión de los residuos sólidos de la incineración 
Las cenizas procedentes de la incineración de residuos peligrosos son consideradas, en 
principio como residuos peligrosos. Por lo tanto, han de ser sometidas a los test 
 
 
35 
 
reglamentarios para determinar de forma efectiva su carácter y establecer las 
condiciones para su desposición o analizar, en su caso, las posibilidades de 
desclasificación para facilitar su gestion final, pensando incluso en posibles 
aplicaciones utilitarias. 
En el caso de cenizas fijas, las condiciones empleadas en la combustión son, en buena 
medida, determinantes del estado final de las mismas. A tempertura de 850 °C – 900 
°C, con tiempos de residencia de unos 10 minutos, se producen ya fenómenos de 
sinterización importantes, que se ha comprobado conducen a una diminución 
significativa de las proporciones lixiviables de distintos metales como Cr, Ni, Cu, Zn y 
Pb. A temperaturas superiores a unos 1200 – 1300 °C, como las que se dan en algunos 
hornos rotatorios, la fusion de las cenizas y su posterior vitrificación constituye una vía 
de estabilización de las mismas. 
El exceso de O2 constituye también una variable importante, ya que una mayor 
proporción del mismo favorece el predominio de los óxidos frente a otros compuestos 
metálicos de las cenizas. Esta circunstancia adquiere una mayor significación cuando 
se incineran residuos que contienen Cl y/o S, ya que la presencia de HCl y SO2 en la 
atmósfera del horno promueve la formación de cloruros y sulfatos en una proporción 
que depende en gran medida de la temperatura y la presión parcial de O2. A alta 
temperatura y en exceso de O2, las formas mas estables son, en general, los óxidos, que, 
al ser menos lixiviables que los cloruros y sulfatos, determinan un mejor 
comportamiento de las cenizas frente a los tests de caracterización de residuos 
peligrosos. Sin embargo, la formación de cloruros favorece la volatilización de algunos 
metales pesados, lo que se reduce su concentración final en las cenizas fijas. 
Esas mismas condiciones de mayor temperatura, tiempo de residencia y exceso de O2, 
reducen la proporción de residuo carbonoso en las cenizas, circunstancia también 
 
 
36 
 
importante de cara a su clasificación. Cuando el nivel de COT de las cenizas fijas está 
por encima del limite exigido para su desclasificación, estas se recirculan total o 
parcialmente al horno. Cabe señalar que, sin embargo, que sobre dicho límite, no existe 
una formulación precisa y explicita ni en la legislación española ni en la comunitaria. 
Esta última fija la concentración máxima de COT en el lixiviado en 200 mg/l, para que 
el residuo pueda ser considerado como inerte. No obstante, éste criterio parece mas 
dudoso en su aplicación a la materia carbonosa, dada su escasa solubilidad en las 
disoluciones utilizadas en los ensayos normalizados.  
En síntesis, el empleo en la combustión de condiciones mas agresivas, que favorecen la 
destrucción prácticamente completa de los componentes peligrosos de los residuos 
tratados, promueve también un mayor grado de inertización de las cenizas fijas del 
horno, reduciendo así las necesidades de acondicionamiento posterior de las mismas. 
Cuando en el horno no se consigue una inertización suficiente de las cenizas fijas, éstas 
pueden someterse a un tratamiento térmico posterior. En atmósfera reductora puede 
conseguirse la fusion de al menos una fracción suficiente para que la masa vitrifique al 
enfriar. 
Los residuos sólidos constituidos por las cenizas volantes recogidas en los equipos de 
retención de partículas (filtros de mangas y precipitadores electrostáticos), así como en 
la caldera cuando las plantas disponen de éste sistema de recuperación de calor. Estas 
cenizas son potencialmente catalogables como residuos peligrosos por diversos 
conceptos, por lo que estos residuos sólidos deben ser convenientemente tratados antes 
de su deposición final. Existen diversas vías para ello, entre las que cabe precisar las 
siguientes: 
-Inertización /estabilización 
-Tratamiento térmico 
 
 
37 
 
-Extracción seguida de tratamiento térmico 
Los residuos sólidos que resultan de la eliminación de HCl y SO2 de los gases, bien por 
viá seca o por vía húmeda, son básicamente similares en cuanto a su composición. Los 
problemas de gestión vienen más por su volúmen, sobre todo cuando los gases se 
depuran por vía seca, que por su constitución. Como se ha indicado, se utilizan a veces 
para la inertización de las cenizas fijas. Los lodos de los lavadores de SO2 pueden 
emplearse incluso para la producción de yeso en países con deficit del mismo, como 
Japón. 
La presencia de cenizas volantes puede representar un inconveniente en algunos casos, 
aunque es una situación poco frecuente, ya que la proporción de las mismas suele ser 
baja. En tales casos, la deposición o utilización de éstos sólidos requiere un 
acondicionamiento previo. 
Finalmente, cuando se utiliza un tratamiento con carbón activo como etapa final para la 
eliminación de dioxinas de los gases, el adsorbente, que, una vez usado, constituye un 
residuo peligroso, se envía al horno de incineración. En dicha etapa de adsorción se 
retiene también Hg, si está presente en los gases, en cuyo caso debe controlarse 
adecuadamente el balance de dicho elemento, ya que puede ser necesario someter el 
carbón activo usado a un tratamiento de lixiviación antes de quemarlo en el horno. 
(Rodríguez y Irabien, 1999, p. 204-206) 
 
Recuperación y Aprovechamiento Energético 
El calor de los gases puede aprovecharse para la producción de vapor, con o sin 
generación subsiguiente de energía eléctrica, o para precalentar el aire alimentado al 
sistema de combustión. 
 
 
38 
 
Desde el punto de vista técnico, la recuperación de calor en una planta incineradora 
responde esencialmente a las mismas concepciones que en las instalaciones 
convencionales de combustión. Las posibilidades se concretan básicamente en el 
aprovechamiento del calor de los gases para la producción de vapor y/o para precalentar 
el aire alimentado como comburente. Dichas operaciones se realizan mediante sistemas 
de intercambio de calor (economizador, recuperador) de tubos, normales en cualquier 
instalación de combustión.  
Las condiciones que han de soportar los tubos de la caldera obligan a espaciados más 
amplios en la sección de entrada de los gases. Algunos diseños incorporan incluso 
dispositivos de golpeteo y sacudida de los tubos para evitar una excesiva acumulación 
de depositos sólidos sobre las paredes de los mismos. En definitiva, tanto el diseño de 
la caldera como su mantenimiento estám muy condicionados por las características de 
los residuos procesados. Así, cuando la instalación está destinada a la incineración de 
residuos líquidos con bajo contenido en cenizas, los sitemas de recuperación de calor 
puenden responder a criteios mas corrientes, a base de hornos rotatorios, se conciben 
para procesar una amplia gama de residuos y, por tanto, los equipos de recuperación de 
calor deben proyectarse para soportar lo mejor posible las condiciones particularmente 
adversas en que frecuentemente han de operar. (Rodríguez y Irabien, 1999, p. 209-210) 
Enfriamiento rápido de los gases de combustión  
Esta técnica comporta el uso de un lavador de agua para enfriar los gases de combustión 
directamente desde su temperatura de combustión hasta menos de 100°C. , la cual se 
utiliza en algunas incineradoras de residuos peligrosos. La acción del enfriamiento 
rápido reduce la residencia de los gases de combustión en zonas de temperaturas que 
pueden dar lugar a síntesis de novo adicional de PCDD/F. El lavador debe estar 
 
 
39 
 
diseñado para poder aceptar las elevadas cargas de partículas (y otros contaminantes), 
que son transferidas al agua del lavador.  
No se utiliza ninguna caldera y la recuperación de energía está limitada a la 
transferencia de calor de las soluciones calientes del lavador. (Comisión Europea, 2011, 
p. 155-156) 
Beneficios Medioambientales del Uso de Sistemas de Control 
El uso de sofisticados sistemas de control puede producir un proceso de incineración 
con menos variaciones en el tiempo (es decir, mejor estabilidad) y el espacio (es decir, 
más homogéneo), permitiendo una mejora global de la combustión y la reducción de 
las emisiones a todos los medios.  El mejor control de proceso tiene ventajas específicas:  
-mejor calidad de la ceniza de fondo (debido a una suficiente distribución del aire 
primario y una mejor posición del proceso de incineración sobre las parrillas);  
-menor producción de ceniza volante (debido a la menor variación en la cantidad de 
aire de incineración primario);  
-mejor calidad de la ceniza volante (menos materia sin combustionar, debido a 
condiciones de proceso más estables en el horno);  
-menos formación de CO y COV (debido a condiciones de proceso más estables en el 
horno; es decir, no hay «puntos calientes»);  
-menor formación de NOX (debido a condiciones de proceso más estables en el horno; 
es decir, no hay «puntos fríos»);  
-menor riesgo de formación de dioxinas (y precursores) gracias a la mayor es- tabilidad 
del proceso en el horno;  
-mejor utilización de la capacidad (ya que la pérdida de capacidad térmica por 
variaciones se reduce);  
 
 
40 
 
-mejor eficiencia energética (ya que la cantidad media de aire de incineración se 
reduce);  
-mejor funcionamiento de la caldera (ya que la temperatura es más estable, hay menos 
«picos» de temperatura y por tanto menos riesgo de formación de ceniza volante que 
causa obstrucciones);  
-mejor operación del sistema de tratamiento de gases de combustión (ya que la cantidad 
y la composición de los gases de combustión es más estable);  
-mayor potencial de destrucción, combinado con una combustión más eficaz de los 
residuos.  
-Las ventajas indicadas también producen un menor mantenimiento y por tanto una 
mayor operatividad de la planta. (Comisión Europea, 2011, p. 325-326) 
Visión General de la Monitorización de Emisiones Realizadas  
Las emisiones de los compuestos (polvo, HCl, SO2, CO, NOX y HF) deben 
monitorizarse de forma continua, para el caso del NOX solo si son aplicables normas de 
emisión y HF no es necesario si el proceso asegura una eliminación adecuada de HCl).  
Las mediciones continuas no son obligatorias para HCl, HF y SO2, cuando el proceso 
es tal que no es posible que se superen las normas de emisión. 
Además, deben monitorizarse de forma continua los siguientes parámetros de proceso: 
temperatura del horno, O2, presión, temperatura de salida de los gases de combustión, 
contenido de vapor de agua (a menos que las mediciones de emisiones se realicen en 
gas de combustión seco). Otras emisiones de compuestos a medir de forma regular 
(mínimo 2-4 veces al año) son: metales pesados y PCDD/F. 
Las técnicas de medición para mercurio (Hg) y dioxinas (PCDD/F) son relativamente 
complicadas y caras. (Comisión Europea, 2011, p. 182) 
 
 
 
41 
 
Visión General de Dispositivos y Medidas de Seguridad  
La seguridad de la planta en función de prevenir accidentes que puedan dar origen a 
emisiones contaminantes.  
Las partes relevantes a la seguridad de las plantas incineradoras de residuos y, por tanto, 
las fuentes potenciales de peligro incluyen dispositivos y medidas de seguridad, en 
particular en zonas en las que estén presentes o puedan formarse determinadas 
sustancias en cantidades que puedan afectar la seguridad. (Comisión Europea, 2011, p. 
185) 
2.2. MARCO LEGAL 
A continuación, se presenta un listado de la legislación y regulaciones aplicables al manejo de 
residuos solidos hospitalarios: 
Gestión de Residuos Sólidos Hospitalarios Peligrosos 
La gestión de los residuos solidos hospitalarios peligrosos de los establecimientos de atención 
de salud de la Provincia de Lima que realizan el proceso de incineración en la planta de 
tratamiento, está determinada por lo establecido en la actual normativa vigente Norma Técnica 
de Salud N° 144-MINSA/2018/DIGESA, la cual establece: 
1. Los establecimientos de atención de salud, deben incorporar en sus acciones de planificación 
las acciones necesarias para la adecuada gestión integral y manejo de los residuos sólidos. 
A continuación, en Tabla 4, se describen las disposiciones de carácter obligatorio: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
42 
 
Tabla 4: Disposiciones para la Gestión de los Residuos Sólidos de los Establecimientos de 
Salud 
N° Disposiciones 
1 Sensibilizar y comprometer al personal del ESS, SMA y CI. 
2 Conformar un Comité de Gestión Integral y Manejo de Residuos Sólidos 
3 
Elaborar el Diagnostico Basal o Inicial de la Gestión y Manejo de los Residuos 
Sólidos en el EESS, SMA y CI. 
4 
Se contemplan diez etapas en el manejo de los Residuos Sólidos en cada EESS, 
SMA y CI. 
Fuente: Norma Técnica de Salud N° 144-MINSA/2018/DIGESA 
2. Cada establecimiento de atención de salud debe contar con un instrumento para la gestión y 
manejo de sus residuos, siendo este el Diagnóstico Basal o Inicial de la Gestión y Manejo de 
los Residuos Sólidos en el EESS, SMA y CI. Este diagnóstico inicial sobre el manejo de los 
residuos forma parte de la planificación de todo Establecimiento de Salud, se basa en un 
proceso de recolección, análisis y sistematización de la información acerca del historial de los 
residuos generados, el cual considera lo siguiente: 
1. Caracterización del Residuo Sólido 
 Datos de la composición de los residuos sólidos generados de acuerdo a su clase, 
peso y volumen. 
 Clase de residuos 
 Volumenes de los residuos solidos 
 Peso de los residuos 
 Calculo del volumen y peso de los residuo por numero de camas 
2. Información de los aspectos adminsitrativos y operativos del manejo de los residuos 
solidos en el establecimiento de salud. 
3. Sistematización y análisis de la información. 
 
 
43 
 
Operadores de Residuos Sólidos 
Según el Decreto Supremo N° 014-2017-MINAM, Aprueba el reglamento de la “Ley de 
Gestión Integral de Residuos Sólidos” son las personas jurídicas que realizan operaciones y 
procesos con residuos sólidos. Son considerados operadores las municipalidades y las empresas 
autorizadas para tal fin (p. 42).  
Tratamiento de Residuos Solidos Hospitalarios Peligrosos 
Según D.L. N° 1278 Decreto Legislativo que aprueba la “Ley de Gestión Integral de Residuos 
Sólidos”,  en el caso de los residuos sólidos biocontaminados generados en establecimientos 
de salud, se ha establecido que dichos residuos se encuentran a cargo del Ministerio de Salud 
y pueden ser tratados previamente a la disposición final, a fin de reducir o eliminar su 
peligrosidad. 
Volumen de Residuos Sólidos Hospitalarios Peligrosos dispuestos en el relleno, El 
Zapallal 
En el siguiente Tabla 5, se detalla respecto al Volumen de Residuos Sólidos Hospitalarios 
Peligrosos dispuestos en el Relleno El Zapallal al año 2013. 
Tabla 5: Volumen de Residuos Sólidos dispuestos en el Relleno El Zapallal 
  
N° 
Número de 
Establecimientos de 
Salud a Nivel Nacional 
Año Descripción 
Disposición final de 
Residuos 
(Ton/mes) (Ton/año) 
1 
548 2013 
Residuos Hospitalarios 
Peligrosos 
908 10893 
2 
3 
4 
5 
6 
Fuente: Sexto Informe Nacional de Residuos Solidos de la Gestión del Ambito 
Municipal y No Municipal – MINAM (2013) 
 
 
 
 
 
44 
 
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS 
 
Combustión  
Xavier (2003) indica que la combustión se designa toda reacción química que va acompañada 
de gran desprendimiento de calor. Sin embargo, la combustión propiamente dicha es una 
oxidación rápida que produce el calor. Para que la combustión tenga lugar y sea estable, 
necesita una temperatura elevada, asimismo, tenemos tipos de combustión como: completa, 
estequiométrica e incompleta. (p. 2,3 y 4) 
 
Dioxinas y Furanos  
Las dioxinas y furanos, o simplemente dioxinas, son los nombres comunes por los que se 
conoce a dos grupos de sustancias químicas con cloro. Existen 75 dioxinas y 135 furanos 
diferentes, de los cuales el 12% son muy tóxicos. Se producen generalmente en procesos de 
incineración no controlada o de deficiente tecnología (Jaquenod, 2007, p. 43). 
Según Xavier (2003) las dioxinas y los furanos son compuestos tóxicos formados por anillos 
bencénicos en cuyos radicales se insertan oxígenos y cloros. Ello da lugar a un sinfín de 
isómeros de los cuales son extremadamente tóxicos. (p. 4) 
 
Equipo de incineración  
El equipo de incineración es un sistema, cuya cámara principal (Horno Rotativo de Combustión 
Principal) está conformado por un cilindro de acero exterior que gira sobre su eje horizontal, 
permitiendo una incineración de 39 m3 de capacidad y un mejor contacto del residuo con las 
llamas directas del sistema de quemado. Su parte interior o zona de contacto con los residuos 
está conformada por material refractario de alta alúmina para evitar pérdidas de calor en el 
sistema asegurando un funcionamiento adecuado monitoreado por un instrumento de control 
 
 
45 
 
de temperatura que indica que en condiciones normales alcanza los 850 C, cuyas 
características principales se aprecian en el siguiente Tabla 6: 
 
Tabla 6: Características Generales del Equipo 
Caracteristicas Generales del Equipo 
-Horno de Incineración continúo tipo túnel rotatorio. 
-Necesita una preparación de la carga con composición de poder calorífico. 
-Sistema de incineración pro llama directa de sólidos, pastas y líquidos en simúlatenos. 
-Operación con velocidad variable. 
-Combustión a 1000 °C y Post- combustión a 1200 °C. 
-Un sistema de filtrado de emisiones. 
-Un sistema de purificado de emisiones. 
-Recuperación automática de cenizas, sin necesidad de paralizar las operaciones. 
Fuente: Elaboración Propia. 
Filtros de Tejido  
Los filtros de tejido, también denominados filtros de manga, se utilizan ampliamente 
en plantas de incineración de residuos. Las eficiencias de filtración son muy altas para 
una amplia gama de tamaños de partículas. A tamaños de partículas inferiores a 0.1 
micras, las eficiencias se reducen, pero la fracción de estas partículas existente en el 
flujo de gases de combustión de plantas incineradoras de residuos es relativamente baja. 
Con esta tecnología se consiguen bajas emisiones de polvo. También puede utilizarse 
después de un precipitador eléctrico y lavadores húmedos. (Comisión Europea, 2011, 
p.135-136) 
Incineración 
Es el proceso por el cual se destruyen los residuos bioinfecciosos y químicos mediante la 
combustión bajo condiciones controladas para oxidar el carbón y el hidrógeno presente en los 
 
 
46 
 
residuos. Este método se utiliza para tratar varios tipos de residuos. Los materiales no 
incinerables permanecen como residuos. Los incineradores deben contar con doble cámara: 
primaria, con temperaturas de 600 y 850 °C y la secundaria alrededor de 1200 °C; además de 
contar con filtro y lavador de gases (Cantanhede, 1999, p. 4) 
Manifiesto de Residuos Peligrosos 
Según el Anexo de Definiciones de la Ley N° 1278, Ley de Gestión Integral de Residuos 
Sólidos, es un documento técnico administrativo que facilita el seguimiento de todos los 
residuos solidos peligrosos transportados desde el lugar de generación hasta el lugar de 
disposición final, el cual debera contener informacion relativa a la fuente de generación, las 
caracteristicas de los residuos generados, transporte y disposicion final consignados en 
formularios especiales que son suscritos por el generador y todos los operadores que participan 
hasta la disposición. 
Postcombustión  
Xavier (2003) refiere que la postcombustión tiene la misión de asegurar que los gases 
procedentes del horno, en parte no quemados, permanezcan en ella el tiempo de residencia 
preciso, con una temperatura superior a la que indica la curva de destrucción térmica del 
residuo. Con ello se garantiza una destrucción térmica superior al 99.99% de los compuestos 
entrantes (p. 25) 
Quema de residuos sólidos 
Según el Decreto Supremo N° 014-2017-MINAM, es un proceso de combustión incompleta de 
los residuos ya se al aire libre o empleando equipos inapropiados, que causa impactos negativos 
a la salud y el ambiente. (p. 42) 
Relleno  
Es importante tener en cuenta que la promoción del relleno sanitario sostenible de ninguna 
manera disminuye la importancia de la reducción de desechos, la reutilización, el reciclaje, la 
 
 
47 
 
combustión y otras medidas de procesamiento de desechos como elementos clave en el sistema 
de manejo integrado de desechos sostenible de una comunidad. Los rellenos sanitarios 
modernos proporcionan un hogar seguro a la fracción de los residuos sólidos municipales de 
una comunidad que permanece después de todo esfuerzo razonable para reducir su volumen a 
través del reciclaje, la transformación y otros medios. Asimismo, minimizan la emisión de 
líquidos y gases al medio ambiente y, como ya se señaló, reducen la propagación de 
enfermedades asociadas con la basura expuesta. (Rosas et al. 2011, p.1) 
Loayza y Nava (2012), indican que el relleno sanitario o enterramiento controlado, es una 
técnica para la disposición de los residuos sólidos hospitalarios en el suelo, sin causar perjuicio 
al medio ambiente y sin causar molestia o peligro para la salud y seguridad pública, dicho 
método utilizar principios de Ingeniería para confinar los residuos en la menor área posible, 
reduciendo su volumen al mínimo practicable y para cubrir los residuos así depositados con 
una capa de tierra con la frecuencia necesaria, por lo menos al fin de cada jornada.  
Residuos Sólidos de Establecimientos de Salud Peligrosos 
Según la Norma Técnica de Salud N° 144-MINSA/2018/DIGESA, estos  residuos se 
caracterizan por estar contaminados con agentes infecciosos o que pueden contener altas 
concentraciones de microorganismos que son de potencial peligro, tales como: agujas 
hipodérmicas, gasas, algodones, medios de cultivo, órganos patológicos, restos de comida, 
papeles, embalajes, material de laboratorio, medicamentos o productos  farmacéuticos. 
 
Clase A: Residuos Biocontaminados: Son aquellos residuos peligrosos generados en el proceso 
de la atención e investigación médica que están contaminados con agentes infecciosos, o que 
pueden contener altas concentraciones de microorganismos que son de potencial riesgo para la 
persona que entre en contacto con dichos residuos. 
- Tipo A.1: Atención al Paciente 
- Tipo A.2: Biológico 
 
 
48 
 
- Tipo A.3: Bolsas conteniendo sangre humana y hemoderivados 
- Tipo A.4: Residuos Quirúrgicos y Anátomo-Patológicos 
- Tipo A.5: Punzo cortantes 
- Tipo A.6: Animales contaminados 
Clase B: Residuos Especiales: Son aquellos residuos peligrosos con características físicas y 
químicas de potencial peligro por lo corrosivo, inflamable, tóxico, explosivo y reactivo para la 
persona expuesta.  
- Tipo B.1: Residuos Químicos 
- Tipo B.2: Residuos Farmacológicos 
 
Volumen  
Loayza y Nava (2012), en el estudio de Impacto Económico del Tratamiento y Gestión de los 
Residuos Solidos producidos por el Hospital Militar Central – Lima, mencionan que la 
minimización trae como consecuencia una reducción de los costes de manejo, menor riesgo de 
exposición y reducción de accidentes ocupacionales y de la contaminación ambiental. Uno de 
los métodos utilizados es a través de Técnicas de reducción de volumen, como la incineración, 
compactación y trituración.  
Por otro lado, Ross, Agamuthu & Gardner (2011), mencionan que: “(...) cuando la economía 
tiene razón, tiene sentido reducir el volumen de desechos que van a los vertederos, pero para 
muchos materiales y muchas situaciones, la economía de la desviación de desechos no es 
favorable (...)” (p. 2) 
 
 
 
 
 
 
49 
 
III. MÉTODO 
 
De los diversos esquemas de la clasificación de la investigación científica, se desprenden 
criterios significativos y definidos para cada tipo de investigación, los cuales se describirán 
a continuación: 
 
3.1. TIPO DE INVESTIGACION 
 
- Por el Propósito: La presente investigación es una investigación aplicada cuyo 
propósito es dar solución a situaciones o problemas concretos e identificables (Bunge, 
1985); es decir, tiene como finalidad evaluar una alternativa de tratamiento, 
considerando un tipo proceso de incineración llevado a cabo en una planta de 
tratamiento de una empresa, para identificar el beneficio a la adecuada disposición final 
de los residuos sólidos hospitalarios peligrosos de la Provincia de Lima. 
- Por el Enfoque: Presenta un enfoque cualitativo, debido a que se ha realizado la 
interpretación y se ha integrado hallazgos o resultados cualitativos, siendo éste enfoque 
seleccionado cuando: “(…) el propósito es examinar la forma en que los individuos 
perciben y experimental los fenómenos que lo rodean, profundizando en sus puntos de 
vista, interpretaciones y significados (…)”, además “(…) el punto de partida de la 
investigación cualitativa el propio investigador, su preparación y su experiencia (…)”. 
(Hernandez R., Fernandez C. y Baptista, P, 6ta ed, 2014, p. 358 y p. 466). Asimismo, 
desarrolla un enfoque cuantitativo, debido a que se ha realizado la interpretación y se 
ha integrado hallazgos o resultados cuantitativos. 
- Por el Diseño: La principal fuente de información de la presente investigación utilizó, 
la técnica de campo, puesto que permitió a través de la observación simple no 
estructurada, obtener información del contexto real en que dan los hechos. Por otro 
 
 
50 
 
lado, dentro la investigación de campo puede darse los estudios de caso (Fedupel, 3ra 
ed, 2006, p. 11 y p.12). Dichos estudios se pueden definir como estudios que al utilizar 
los procesos de investigación cuantitativa, cualitativa o mixta analizan profundamente 
una unidad holística para responder al planteamiento del problema, probar hipotesis y 
desarrollar alguna teoría. (Hernández R., Fernández C. y Baptista, P, 6ta ed, 2014, 
p.164). 
- Por el Nivel de Investigación: El primer nivel de investigación utilizado es de tipo 
exploratorio porque el tema de estudio respecto al tratamiento de residuos sólidos 
hospitalarios mediante el proceso de incineración de este tipo es llevado a cabo 
únicamente en una empresa de Lima, por lo que es relativamente nuevo; asimismo, 
existe poca información al respecto o no se conoce estudio similar realizado en la 
Provincia de Lima. Esto con el propósito de motivar a otros investigadores para que 
realicen nuevos y más profundos estudios sobre el tema formulando alternativas de 
intervención en la materia desarrollada; a su vez es de tipo descriptivo, ya que lo se 
busca es evaluar como se desarrolla el proceso de incineración de una planta de 
tratamiento detallando el actual manejo de residuos sólidos hospitalarios peligrosos de 
la Provincia de Lima, analizando el proceso e identificando el beneficio que brinda a la 
última etapa de disposición final de los mismos. Ambos niveles de investigación 
también pueden ser categorizados: “(…) bajo la modalidad (diseño) de campo (…)”. 
(Francisco T, 2016, p 43 y p. 44) 
 
 
 
 
 
 
 
51 
 
3.2. AMBITO TEMPORAL Y ESPACIAL 
 
AMBITO TEMPORAL 
Las etapas de la presente investigación se han llevado a cabo en el periodo de un año, iniciado 
desde el año 2018 hasta el año 2019. 
 
AMBITO ESPACIAL 
El presente estudio se realiza en base a la información recopilada de una planta de tratamiento 
de residuos sólidos de una empresa operadora de residuos sólidos. Como se detalla a 
continuación: 
 
Ubicación y Localización 
La planta de tratamiento, se ubica en la Calle 4, Mz. U, Lote 02, Cooperativa de Colonización 
Las Vertientes de la Tablada de Lurín, Distrito de Villa El Salvador, Provincia y Departamento 
de Lima. El predio donde opera la planta se encuentra dentro de la zona industrial del distrito 
de Villa el Salvador, ocupando la categoría de Industrial Liviano (i-II) para el funcionamiento 
de actividades de tipo industrial.  
 
Ubicación Geográfica 
La coordenada geográfica central del predio es: 
 Latitud Sur: 12° 13’ 34. 48’’ S 
 Longitud Oeste: 76° 57’ 52. 38’’ O 
 Altitud: 74 msnm  
 
 
 
 
 
52 
 
 
A continuación, se muestra la ubicación del área de estudio en Tabla 7. 
 
Tabla 7: Ubicación del Área de Estudio (Datum WGS-84 S-18 UTM) 
Vertices Coordenadas Norte Coordenadas Este 
P1 8647653.31 286310.732 
P2 8647626.98 286281.694 
P3 8647700.14 286265.313 
P4 8647674.57 286236.426 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
Los linderos establecidos son: 
 
 Por el Nor Oeste (NW): Predio con lindero a un terreno descampado de propiedad 
privada. 
 
 Por el Nor Este (NE): Predio con linderos a un terreno descampado de propiedad 
privada. 
 
 Por el Sur Este (SE): Predio con linderos a un terreno de semi descampado con actividad 
de crianza de cerdos. 
 
 Por el Sur Oeste (SW): Lindero con la vía pública (Calle 4). 
 
Ubicación de la Planta de Incineración, ver el mapa en Figura 4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
53 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
54 
 
3.3.VARIABLES 
 
Describiremos las variables de la presente tesis, Tabla 8 y 9 
 
Tabla 8: Operacionalización de la Variable 1 
Variable 1 Dimensiones Indicadores Técnicas Instrumentos 
Evaluación del 
Proceso de 
Incineración  
-Evaluación del 
desarrollo de las 
operaciones del 
proceso de 
Combustión 
 
-Control de 
emisiones y 
residuos 
-Condiciones 
favorables al 
proceso de 
combustión. 
-Etapas 
contaminantes. 
-Control de los 
gases. 
-Tipo de 
almacenamiento 
de cenizas. 
-Volumen de 
Cenizas. 
-Observación 
Directa Simple 
 
-Observación 
No Estructurada 
 
-Cuaderno de 
notas de gabinete 
 
-Libreta de Campo 
 
-Ficha de Campo 
 
-Cámara 
Fotográfica 
 
-Entrevistas No 
Estructuradas 
Fuente: Elaboración propia 
 
 
Tabla 9: Operacionalización de la Variable 2 
Variable 2 Dimensiones Indicadores Tecnicas Instrumentos 
Residuos 
Sólidos 
Hospitalarios 
Peligrosos  
 
-Operaciones de 
recolección, 
transporte, 
recepción y 
Almacenamiento. 
-Manifiesto de 
Residuos 
Peligrosos. 
-Tipo de 
Almacenamiento.  
-Tipo de Residuo.  
-Volumen del 
Residuo. 
-Observación 
Directa Simple 
 
-Observación 
No Estructurada 
 
 
 
 
-Cuaderno de notas 
de gabinete 
 
-Libreta de Campo 
 
-Ficha de Campo 
 
-Cámara 
Fotográfica 
 
-Entrevistas No 
Estructuradas 
Fuente: Elaboración propia 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
55 
 
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA 
 
POBLACIÓN 
La población de la presente investigación estuvo conformada respecto a los residuos sólidos 
peligrosos de los 548 establecimientos de salud que reportan a nivel nacional al Ministerio de 
Salud.  
 
MUESTRA 
Para la realización de la presente investigación, estuvo conformada por (06) seis 
establecimientos de salud de la Provincia de Lima, los cuales realizan el tratamiento de 
incineración en su momento en la empresa y se justifica porque se disponía de información 
relevante de la materia; a su vez por su ubicación accesible dentro de la Provincia de Lima. 
Además, no todos los establecimientos de salud realizan el tratamiento mediante el proceso de 
incineración, debido a que éste tratamiento no es un servicio obligatorio para todo 
establecimiento de salud; además, ésta población debido a sus características de los residuos 
ya se encuentran clasificados de acuerdo a la norma repectiva. 
Para la selección de dicho proceso, no se aplicó fórmulas estadísticas, ya que es la única planta 
de tratamiento que lo desarrolla; por lo que, resultó accesible obtener los datos principales y 
relevantes para evaluar el procedimiento desde la planta de tratamiento. Además, permitió 
conocer el panorama de la realidad actual sobre el proceso de incineración llevado a cabo en 
nuestro país. 
Por otro lado, para fines de un mayor análisis sobre el proceso de incineración, en base a criterio 
del evaluador “(…) criterio para estimar el tamaño de la muestra (…)” (Arias, F, 6ta ed., 2006, 
p.87), se ha seleccionado el procedimiento general del manejo de los residuos sólidos 
hospitalarios peligrosos respecto a los datos del peso y del volumen de los seis (06) 
establecimientos de atención de salud que realizan el proceso de incineración en dicha planta. 
 
 
56 
 
3.5. INSTRUMENTOS 
 
Los principales instrumentos utilizados en la investigación son: 
- Computadora (1 Laptop Apple con Procesador 2.4 GHz Intel Core i5) y sus unidades 
de almacenaje, para realizar la descripción de los procesos y la digitalización de datos. 
- Libreta de Campo, para realizar los apuntes observados en campo. 
- Ficha de Campo, llenar datos necesarios para la evaluación. 
- Cámara Fotográfica (01 Cámara Fotográfica Digital de 10 MPx) registro de fotografías 
de la etapa de campo. 
 
 
Materiales 
 
Para el buen desarrollo del trabajo de campo se utilizó los siguientes materiales: 
Materiales de Escritorio: 
- Cuaderno para las anotaciones de las observaciones. 
- Útiles de escritorio para las anotaciones de gabinete y campo. 
Software: 
- Windows 10 y Microsoft Office 2013 para el procesamiento de la información. 
- Software Arcgis 10.6 para la elaboración del mapa de localización. 
Equipos 
 
- 01 Cámara Fotográfica Digital de 10 MPx, para la toma de fotos de las actividades 
realizadas. 
- 1 Laptop Apple con Procesador 2.4 GHz Intel Core i5, para el procesamiento de la 
información. 
- Memoria USB (capacidad 32 GB), para el almacenamiento de la información. 
 
 
 
57 
 
Técnicas 
Las principales técnicas utilizadas en la investigación son: 
- Observación Directa Simple. 
Las principales estrategias utilizadas en la investigación son: 
- Análisis de datos. 
- Desarrollo de los temas de análisis. 
- Presentación de cuadros y gráficos. 
FUENTES DE INFORMACIÓN 
Se ha recurrido, a los siguientes tipos de fuentes de Información:  
Fuentes Primarias 
Este tipo de fuente es de la materia, referente a información proveniente directamente de la 
investigación, fundamentalmente las que tiene que ver con el objeto de estudio; es decir, 
respecto a la descripción y análisis sobre el proceso de incineración llevado a cabo en una 
planta de tratamiento; para ello, se han recurrido a las siguientes:  
- Tesis y Tesinas. 
- Documentos Internos de Instituciones Públicas. 
- Documentos Internos de la empresa en estudio (Manifiestos de Residuos Peligrosos, 
Procedimientos Internos, Manuales del Equipo Incinerador, Contratos, entre otros). 
- Consultas y entrevistas no estructuradas a especialistas en la materia de entidades 
públicas y privadas. 
- Apuntes de Investigación. 
- Clases de Cursos, seminarios, etc. 
Fuentes Secundarias 
Este tipo de fuente, es la que ha permitido analizar e interpretar, en cierto modo, las fuentes 
primarias, siendo las siguientes: 
 
 
58 
 
- Revistas 
- Publicaciones 
- Artículos específicos 
- Estudios del Tema 
- Apuntes 
- Libros 
- Dispositivos legales y principales normas legales 
 
 
REFERENCIAS DIGITALES  
 
Este tipo de fuentes se encuentran en línea o en red donde se hacen consultas cuidando su 
veracidad y objetividad del tema; se han consultado las siguientes: 
 
- Páginas web de los sectores de gobiernos (Ministerio de Salud y Ministerio del 
Ambiente) 
- Páginas web de las municipalidades (Municipalidad Metropolitana de Lima y Villa el 
Salvador) 
- Páginas web de software para revisión de normas y reglamentos – SPIG 
- Libros  
- Tesis y Tesinas 
 
3.6. PROCEDIMIENTOS 
 
El desarrollo del presente trabajo de investigación tuvo en consideración tres etapas, teniendo 
en cuenta en cada una de ellas lo siguiente: 
 
 
 
59 
 
Etapa 1: Recopilación de Datos 
Se realizó la investigación de textos escritos y digitales, para lo cual se utilizó la técnica de 
compilación, selección y síntesis bibliográfica, con la finalidad de tener una visión general de 
la problemática planteada.  Asimismo, se ha recopilado información acerca del área en estudio 
tales como: antecedentes de la planta, memorias descriptivas del proceso, el intrumento de 
gestión ambiental existentes, informes de monitoreos ambientales y documentación adicional, 
así como de la metodología a aplicar para poder analizar e identificar los posibles impactos 
ambientales directos del proceso de combustión y realizar una descripción del manejo de estos 
residuos provenientes de los establecimientos de salud de la Provincia de Lima, para luego 
identificar la información relevante, lo cual implica también revisar normativas legales 
aplicables al tema. 
Las actividades en esta etapa son las siguientes: 
a) Recopilación de información. 
b) Visitas a Bibliotecas e Instituciones Públicas y Privadas. 
c) Organización y selección de información (pre diagnóstico). 
Etapa 2: Etapa de Campo 
En esta etapa, se ha realizado en primer lugar el análisis de la información de temática 
recopilada en gabinete sobre los criterios de evaluación a seguir en campo con el fin de 
establecer los instrumentos adecuados que permitieron fundamentar la hipótesis planteada. 
Posterior a ello, se realizó el reconocimiento del área de estudio en campo a través del 
desarrollo del recorrido guiado de la planta en dos visitas; asi como sus alrededores, 
contrastando la documentación con la realidad, efectuando entrevistas informales a los 
trabajadores y pobladores de la zona; por otro lado, se realizó la consulta de especialistas en la 
materia de la municipalidad metropolitana de lima, ministerio del ambiente, de empresas 
operadores de residuos sólidos y de la empresa en estudio; con la finalidad de conocer in situ 
 
 
60 
 
los procedimientos de la planta de tratamiento, la tecnología aplicada y sus controles para el 
adecuado manejo; es decir, se realizó una visita técnica, utilizando la técnica de observación 
simple o no participante, según diseño descrito anteriormente. 
Etapa 3: Análisis y Resultados Finales 
En esta etapa, se analiza la información obtenida de las etapas anteriores, cuya información 
permitirá garantizar la adecuada evaluación del proceso de incineración, además de la 
identificación de las principales ventajas del mismo. 
Las actividades en ésta etapa son las siguientes: 
a) Elaboración de diagramas. 
b) Construcción de tablas y cuadros resultantes. 
c) Interpretación de los resultados. 
d) Redacción de tesis con la absolución de los objetivos. 
 
3.7. ANALISIS DE DATOS 
 
Para alcanzar el objetivo general, la investigación adopta una metodología objetiva enfoque en 
el cual se especifican una serie de objetivos y se identifican los métodos para lograrlos, de la 
siguiente manera: 
1. Primero, se evaluó los datos e información sobre el proceso de incineración que se realiza 
en la Provincia de Lima, u otros subprocesos complementarios a este. 
2. Luego, se contrastó la información de acuerdo a los requisitos y/o procedimientos técnicos 
- legales que se encuentran en la normativa ambiental actual en materia de gestión de residuos 
sólidos hospitalarios peligrosos. 
3. Se identificaron las etapas de cada procedimiento a partir de la recolección y transporte 
externo, proceso de incineración, tratamiento, reaprovechamiento y disposición final. 
 
 
61 
 
4. Se analiza cada subproceso del manejo de los residuos en la planta de tratamiento, lo cual 
incluye analizar las características del proceso desde el ingreso de los desechos, las 
características de los residuos ingresantes, la capacidad operativa, el control de la 
contaminación ambiental durante las operaciones y otros aspectos técnicos pertinentes.  
5. Identificar las ventajas del proceso de incineración y el manejo de los subproductos salientes. 
6. Se establecieron las consideraciones para realizar un proceso de incineración adecuado para 
mejorar la gestión integral de los residuos sólidos hospitalarios peligrosos; asimismo, se 
identificaron las ventajas que cumple el proceso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
62 
 
IV. RESULTADOS 
 
4.1. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS HOSPITALARIOS PELIGROSOS  
 
GENERACIÓN DE RESIDUOS HOSPITALARIOS PELIGROSOS 
Los tipos de residuos generados se encuentran clasificados como residuos sólidos 
biocontaminados y especiales (excepto radioactivos). Actualmente, son seis (06) 
establecimientos de salud que participan en el tratamiento de incineración. Cabe señalar que, 
en este caso se describe solo el servicio de los residuos que son directamente recolectados y 
transportados por la misma empresa en estudio, los cuales provienen de los Establecimientos 
de Salud que se aprecian en la Tabla 10.       
Tabla 10: Características de los Residuos Hospitalarios Peligrosos 
Características de los Residuos Hospitalarios Peligrosos 
N° Establecimientos de Salud Año Descripción 
Cantidad de 
Bolsas 
Mensuales 
Peso 
Ton/mes 
1 
Hospital Nacional Daniel 
Alcides Carrión 
2018 
Materia orgánica, 
fluidos corporales, 
papeles, telas, 
comida, vacunas, 
medicamentos (en 
sus empaques), 
trapos con 
hidrocarburos, 
piezas metálicas 
usadas, materiales 
y equipos 
biomédicos 
(plástico–acrílico–
polimeros), 
reactivos y 
químicos en 
general. 
429 15 
2 Clínica Ricardo Palma 2018 229 8 
3 Clínica Providencia 2018 28 1 
4 Clínica Limatambo 2018 114 4 
5 Clínica Monterrico 2018 6 0.2 
6 Clínica Internacional 2018 400 14 
TOTAL 1206 42.2 
 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
 
 
63 
 
PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE EXTERNO 
A continuación, se describe el procedimiento general desarrollado dentro de cada 
establecimiento de salud durante la entrega de sus residuos a la empresa operadora de transporte 
de residuos sólidos, (Ver Tabla 11): 
Tabla 11: Procedimiento de Recolección y Transporte Externo 
Procedimiento de recolección y Transporte Externo 
1. El personal de la EO-RS de transporte, antes de ingresar al establecimiento de salud, se 
anuncia en coordinación con el personal encargado. 
2. Una vez dentro de los ambientes de trabajo, el personal operario de recolección de la EO-RS 
de transporte, se apersona hasta los ambientes del almacén final o ambiente destinado para el 
almacén de residuos, previa coordinación con el personal responsable y debidamente 
implementados para el recojo de las bolsas conteniendo los residuos. 
3. Las bolsas (rojas) son pesadas, etiquetadas y registradas en el manifiesto de residuos 
peligrosos según formato establecido en la Ley. Posteriormente, se disponen dentro del vehículo 
recolector. 
4. Antes de llenar el manifiesto de residuos con los datos de los pesos, se verifican que estén 
colocados correctamente, que el embalaje que contiene los residuos peligrosos concuerde con 
el tipo, características y volumen declarado en el manifiesto por  el generador, el mismo que 
debe llevarse hasta la planta de incineración. 
5. El manifiesto de residuos es entregado a diversas instancias entre ellas: original verde 
(autoridad competente), primera copia de color blanco (generador), segunda copia de color 
amarillo claro (EO-RS de transporte), tercera copia de color celeste claro (EO-RS de tratamiento 
o disposición final). 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
64 
 
 
Figura 4, Zona recepción de residuos en fuente de generación 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
RECEPCIÓN DE RESIDUOS 
A continuación, se describe el procedimiento general desarrollado para la entrega y recepción 
de los residuos sólidos hospitalarios peligrosos por la EO-RS de transporte a la planta de 
incineración (Ver Tabla 12): 
 
 
 
 
 
 
 
 
65 
 
Tabla 12: Procedimiento de Recepción 
Procedimiento de Recepción  
1. El conductor comunica su cercanía a la planta, para que el personal del Área de 
vigilancia prepare el pase respectivo a ésta. 
2. Una vez dentro de la planta y estando estacionado el vehículo de manera segura en 
el área de maniobra y estacionamiento vehicular, el personal operativo se dirige hacia 
la parte posterior del vehículo y considerando las medidas de seguridad 
correspondientes, procede a iniciar la descarga de los residuos que se encuentran 
almacenados en bolsas rojas y/o amarillas dentro del vehículo, hacia los contenedores 
ubicados en la parte baja. 
3. Lo que se hace es una previa inspección mediante la obervación y verificación a los 
residuos que se encuentran dentro de las bolsas por seguridad ya que luego serán 
ingresados al sistema de incineración. 
4. Una vez culminada la descarga, los vehículos son lavados en el área de higienización 
vehicular, utilizando para ello productos que contengan compuestos a base de amonio 
cuaternario; con la finalidad de realizar la desinfección de los vehículos para su 
posterior uso. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
66 
 
 
Figura 5. Zona recepción de residuos de la Planta de Operaciones.  
Fuente: Elaboración Propia. 
 
Figura 6. Zonas seguras y Áreas de Tránsito Peatonal. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
67 
 
 
Figura 7. Zona de lavado y desinfección vehicular de la Planta de Operaciones. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
Figura 8. Recepción de Residuos Sólidos. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
 
 
68 
 
ALMACENAMIENTO TEMPORAL 
Una vez recepcionados los residuos en planta, se realiza el siguiente procedimiento de 
almacenamiento temporal de los residuos sólidos hospitalarios peligrosos (Ver Tabla 13): 
 
Tabla 13: Procedimiento de Almacenamiento 
Procedimiento de Almacenamiento 
1. El almacenamiento temporal se realiza en el Almacén Temporal de Residuos Sólidos, 
de manera diferenciada de acuerdo al tipo de residuo, en contenedores de color rojo 
para los residuos biocontaminados y de color amarillo para los residuos especiales; 
según las características físicas y químicas de los residuos y las características 
declaradas en la documentación respectiva. 
2. Una vez que cada contenedor complete hasta una altura máxima de ¾ de su 
capacidad, se procede a trasladar éstos hasta la zona de pesaje para su respectivo 
registro, ésta actividad es realizada por el personal designado en planta.  
3. Luego del pesado y el registro, los contenedores son etiquetados y colocados en forma 
ordenada en el almacén de la planta, de acuerdo a la señalización previamente 
establecida según el tipo de residuo y sus características de peligrosidad. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
69 
 
Figura 9. Área de Pesaje de Contenedores de la Planta de Tratamiento 
Fuente: Elaboración Propia 
 
Figura 10. Almancén Temporal de Residuos Sólidos Hospitalarios. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
70 
 
 
Figura 11. Interior del Almacén Temporal de Residuos Biocontaminados. 
Fuente: Elaboración Propia 
En ese sentido, las operaciones de ambas actividades se resumen en los siguientes pasos que se 
muestra en la siguiente Tabla 14: 
Tabla 14: Resumen de Actividades en la Recepción y Almacenamiento 
Resumen de Actividades de Recepción y Almacenamiento 
1. Llegada del vehículo de recolección. 
2. Descarga de los residuos de manera manual; sin embargo, también se realiza la 
descarga mecánica, con el uso de la carreta para cilindros. 
3. Pesado de la carga por cada cantidad máxima de hasta 1100 litros. 
4. Distribución de la carga en el área de almacenamiento por filas, dejando espacio para 
su tránsito de evaluación e inspección. 
5. Para el caso de almacenamiento de los residuos especiales, la distribución del 
almacenamiento sería realizada por compatibilidad de residuos como actividad de 
control de riesgos. 
6. Lavado y Desinfectado de todas las superficies cada dos 02 días. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
 
 
 
71 
 
PREPARACIÓN DE LA CARGA 
La etapa de preparación de la carga tiene como objetivo preparar el residuo previo a su ingreso 
al incinerador, para aquellos residuos que necesiten ser mezclados, dosificados y volteados por 
un montacargas acondicionado con un sistema de carga-volteo de 360°, contando para ello con 
dos mecanismos de alimentación del propio sistema de incineración (Ver Tabla  15): 
Tabla 15: Procedimiento de Preparación de la Carga 
Procedimiento de Preparación de la Carga 
Sistema de alimentación de residuos sólidos 
1. Esta operación se realiza mediante la selección de materiales compatibles entre si, que son 
depositados en una tolva de recepción (sin mezcla de materiales), el cual es depositado al 
interior de contenedores de 1100 litros y luego empujado automáticamente por pistón dentro de 
la cámara de combustión. 
Sistema de alimentación de residuos líquidos 
1. Esta operación se realiza mediante la inyección de residuos líquidos en el interior de un 
tanque dosificador, el cual de manera automática bombea los líquidos al interior del horno 
rotatorio, eliminando todo contacto y/o operación llevada a cabo de manera manual para la 
eliminación de residuos líquidos. 
2. Los residuos líquidos en condiciones homogéneas compatibles son colocados en tanques 
dosificadores de 3 m3 y de esa forma ingresarlos de manera directa en el incinerador. De manera 
eventual, si los líquidos y/o pastosos fueran reactivos, éstos deben ser mezclados con aserrín de 
madera para facilitar su mejor manejo e incineración efectiva. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
 
 
 
 
72 
 
-La etapa de preparación de la carga consiste únicamente en la selección de materiales 
compatibles entre si, el transporte y el vertido de los materiales a incinerar (solo materiales 
seleccionados en una carga individual) los que serán descargados en la tolva de recepción de 
carga automática, la cual por medio de un sistema de izaje y descarga automatizada, vierte los 
residuos hacia el ingreso del horno rotatorio. 
-Aplica solo para los residuos hospitalarios especiales, puesto que los residuos 
biocontaminados no acondicionados (debidamente empacados) son eliminados sin ningún 
contacto previo; es decir, son incinerados de manera inmediata. 
-Entre los residuos sólidos susceptibles de acondicionamiento tenemos a los siguientes: 
empaques contaminados, sólidos combustibles, sólidos no combustibles, minerales sucios, 
restos de biomasa, dependiendo de su tamaño, los cuales son depositados en los contenedores 
de ingreso del incinerador. 
 
Figura 12. Zona de Preparación de la Carga y Sistema de Alimentación del Área de 
Incineración 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
 
 
 
73 
 
TIPO DE RESIDUOS NO TRATADOS EN LA PLANTA DE INCINERACIÓN 
A continuación se detallan los tipos de residuos no tratados en la planta de tratamiento, los 
cuales se muestran a continuación en Tabla 16: 
Tabla 16: Residuos No tratados en la Planta de Incineración 
Tipo de 
Residuo 
Riesgos Asociados Materiales 
Compuestos 
con mercurio 
Emanación de gases de 
mercurio 
Fluorescentes, equipos médicos y 
materiales contaminados y/o 
conteniendo mercurio metálico. 
Explosivos Daños al equipo y al 
personal 
Dinamita, municiones, pirotécnicos, 
pólvora en cualquiera de sus formas y 
nitratos concentrados en forma sólida. 
Gases 
combustibles 
embotellados 
Explosiones y emanación 
de gases en el área de 
trabajo 
Botellas de acetileno, botellas oxígeno, 
botellas con carburo de calcio, botellas 
con reactivos de combustión 
espontanea. 
Residuos de 
radioterapia 
Contaminación con 
material ionizante 
Restos de materiales usados en 
radioterapia, materiales procedentes de 
institutos especializados para 
tratamiento de cáncer. 
Residuos 
Incompatibles 
Combustión espontánea a 
altas temperaturas  
+ generación de gases 
sulfurosos 
Minerales concentrados de sulfuros en 
forma masiva, piezas de concreto, 
piezas metálicas y/o acero de gran 
magnitud, etc. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
 
 
 
 
74 
 
MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS NO TRATADOS 
A continuación se procede a detallar el procedimiento de manejo de los residuos sólidos no 
tratados: 
1. Los residuos recepcionados constan de características peligrosas tales como: PCL, DTQD 
(Productos Químicos de Laboratorio y Residuos Tóxicos en Cantidades Dispersas) y residuos 
especiales de condiciones particulares, éstos son envasados adecuadamente para su posterior 
manejo. 
2. Las baterías de vehículos, aceites minerales, entre otros residuos, pueden ser comercializados 
a empresas formales que desarrollan actividades de tratamiento y recuperación de estos tipos 
de residuos o en su defecto se llevan al relleno de seguridad respectivo. 
 
4.2. PROCESO DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS HOSPITALARIOS 
PELIGROSOS  
 
A continuación se describe el proceso de incineración de residuos sólidos hospitalarios 
peligrosos. 
 
4.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE INCINERACIÓN 
En el Área de Incineración se encuentra el sistema de incineración, en el cual se desarrollan los 
siguientes procedimientos: 
1. INTRODUCCIÓN DE LA CARGA AL HORNO 
El sistema de introducción del residuo, consiste en un sistema de carga automática, operado 
por un sistema PLC (Controlador Lógico Programable) de la siguiente manera (ver Tabla 17): 
 
 
 
 
 
 
75 
 
Tabla 17: Procedimiento de Introducción de la Carga al Horno de Incineración 
Procedimiento de Introducción de la Carga al Horno de Incineración 
1. Los residuos son cargados al sistema de incineración mediante un sistema de carga 
automática, la cual está diseñada en una estructura hermética que asegura que el ingreso 
del residuo, no tenga ningún tipo de contacto con el exterior, evitando el enfriamiento 
del sistema y los ingresos de cantidades no dosificadas adecuadamente, consiguiendo 
generar un ciclo de carga-ingreso de residuos, mediante la operación de un sistema de 
carga hermético conformado por puertas cortafuegos que brindan mayor seguridad al 
sistema. 
2. La alimentación de residuos en el sistema es de forma intermitente y el sistema de 
carga automatizado se encarga de que la dosificación de residuos acondicionados en el 
interior del incinerador sea de manera continua.  
3. En el caso de la incineración de residuos líquidos, estos se insuflan de manera directa 
al interior del horno mediante unas boquillas a presión positiva que son alimentadas de 
cisternas ubicados en la parte lateral del sistema de incineración. Estos líquidos pueden 
ser ingresados al incinerador de manera simultánea con los sólidos de la línea de carga 
automática. 
Fuente: Elaboración Propia. 
En la siguiente Tabla 18, se puede apreciar el volumen de residuos que ingresan al horno 
rotativo en un mes.  
 
Tabla 18: Volumen Mensual de Residuos Incinerados 
N° Descripción 
 
Año Volumen 
1 
Residuos sólidos 
hospitalarios 
peligrosos 
 
2018 42.2 Tn/mes 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
76 
 
 
Figura 13. Unidad de Carga Automática del Área de Incineración. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
2. INCINERACIÓN EN HORNO ROTATIVO (COMBUSTIÓN PRINCIPAL) 
A continuación, se describe el procedimiento general desarrollado para el proceso de 
combustión de residuos sólidos hospitalarios peligrosos, mediante el uso de un equipo 
incinerador de doble cámara de tipo túnel rotatorio (ver Tabla 19): 
 
 
 
 
 
 
77 
 
Tabla 19: Proceso de Incineración (Combustión Principal) 
Proceso de Incineración (Combustión Principal) 
1. El sistema de incineración se realiza por llama directa, el cual permite que los 
residuos que son ingresados en la cámara primaria, sean sometidos a un proceso de 
incineración de régimen turbulento oxidante (con exceso de oxígeno) en un tiempo de 
residencia de entre 50 y 75 minutos (regulable según las necesidades), permitiendo que 
el contacto del residuo con las llamas directas se realice sobre una mayor superficie 
específica, lo que se traduce en una incineración más rápida y más completa hasta su 
punto de ceniza y/o calcinación. 
2. Este sistema cuenta con un diseño que permite el ingreso de líquidos dosificados 
mediante boquillas, los cuales en el proceso de incineración, se entremezclan con los 
materiales sólidos, evaporando el componente acuoso e incinerando el material 
orgánico que forma parte de la matriz líquida, es decir; el sistema permite el ingreso de 
líquidos que tendrán tratamiento similar a los sólidos; por lo tanto, sus componentes 
también se someten a incineración primaria de 850 °C (regulable hasta 1000 °C). 
3. Bajo estas condiciones operacionales del diseño del incinerador, es posible el 
tratamiento de residuos sólidos y líquidos, así como materiales que generan cenizas y/o 
materiales calcinados (óxidos estabilizados).  
Fuente: Elaboración Propia. 
 
Capacidad Operativa del Incinerador  
La planta de tratamiento tiene una capacidad operativa de hasta 7128 ton / año, teniendo en 
cuenta que su sistema de operación es continuo, en Tabla 20 podemos observar la capacidad 
que tiene el equipo de incineración en kilogramos y en toneladas al año, asimismo tenemos que 
la capacidad operativa es menor a la capacidad del diseño del horno. 
 
 
78 
 
Tabla 20: Capacidad Operativa del Incinerador 
Descripción Capacidad Operativa 
 Kg/ hora Ton/día Ton/ año 
Capacidad de diseño al 100% *  1000 24 8640 
N° Horas Operativas 24   
Capacidad Real del Incinerador 
incluyendo mantenimiento 
900 
 
21.6 
 
7776 
 
Días de parada para mantenimiento 
(preventivo y correctivo)  
  30 
Capacidad Operativa de 90% ** 900 
 
21.6 
 
7128 
 
* Basado en una capacidad de operación de hasta 360 días / año 
** Se considera prudente el uso diario del equipo al 90% de capacidad nominal 
Fuente: Elaboración Propia 
 
Figura 14. Equipo de Incineración por Horno Rotativo de Combustión Principal. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
79 
 
3. CÁMARA DE POST-COMBUSTIÓN  
De manera posterior al primer proceso de incineración, los humos generados son conducidos 
hacia la cámara secundaria donde son incinerados a una temperatura de 1200C, asegurando la 
destrucción de posibles dioxinas y furanos el mismo que por tratarse de un sistema de 
rectificación, consta de un sistema estático, para conocer más de la cámara de post-combustión 
ver Tabla 21. 
Tabla 21: Características de la Cámara Secundaria 
Nombre de la Unidad Cámara de combustión secundaria 
Función  Incineración de humos 
Cantidad 1 unidad 
Temperatura 1200 C 
Tiempo de Residencia del Gas 2 segundos 
Material externo Acero de Carbono 
Material refractario Ladrillo refractario de alta alúmina 
Tipo de Quemador Industrial / Quemador tipo dual 
Capacidad del quemador 1 200 222 kcal / h 
Promedio de residuos WCI 1200000 kcal/ kg 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
80 
 
 
Figura 15. Cámara de Combustión Secundaria del Área de Incineración. 
Fuente: Elaboración Propia 
4.2.2. SUBPRODUCTOS DEL PROCESO DE INCINERACIÓN 
Los componentes residuales que se generan producto de la combustión, se muestran a 
continuación en Tabla 22: 
Tabla 22: Subproductos generados por el Sistema de Incineración 
Subproductos generados por el Sistema de Incineración 
Tipo de 
Sustancia 
Descripción Medidas de Control 
CN Cenizas de Combustión (óxidos e inertes 
diseminados no aglomerados) 
Sistema de colección de cenizas, 
filtros secos de finos. 
GC Gases de combustión (podría contener CO2, 
CO, SOx, NOx) 
Operación adecuada con exceso de 
aire, filtros y reactor de flujo con 
carbón activado. 
INT Inertes, conformado por material calcinado 
aglomerado (puede estar vitrificado) 
Sistema de colección de metales de 
manera conjunta con las cenizas 
(Sistema de recolección de 
cenizas) 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
81 
 
PRODUCCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS DEL PROCESO DE INCINERACIÓN 
Los procesos de combustión de flujo constante generan residuos; por ello, el sistema cuenta 
con un sistema de recolección continua de cenizas que extrae las cenizas en lotes hacia una 
tolva resistente al poder corrosivo de cenizas calientes. Es importante mencionar que éstas 
cenizas son generadas y eliminadas mediante un relleno de seguridad, debido a que las cenizas 
suelen tener elevadas concentraciones de metales pesados en estado oxidado. Este sistema al 
igual que el proceso de carga, es automatizado, no teniendo acceso al sistema de colección de 
cenizas, sino sólo a la zona donde se almacena el residuo en proceso de enfriado (Ver Tabla 
23). 
Tabla 23: Producción de Residuos (Cenizas) 
Producción de Residuos (Cenizas) de la Planta de Incineración - Lima 
N° 
Número de 
Establecimientos de 
Atención De Salud 
A
ñ
o 
Descripción 
Residuos 
ingresantes 
Residuos tratados 
Producción de 
Residuos 
dispuestos 
(cenizas) al 
relleno 
(Ton
/mes
) 
(Ton/a
ño) 
(Ton/
mes) 
(Ton/añ
o) 
(Ton/
mes) 
(Ton/a
ño) 
1 
Hospital Nacional Daniel 
Alcides Carrión 
2
0
1
8 
Residuos 
Hospitalarios 
Peligrosos 
15 180 
14.55 174.6 
0.45 5.4 
2 Clínica Ricardo Palma 8 96 
7.76 93.12 
0.24 2.88 
3 Clínica Providencia 1 12 
0.97 11.64 
0.03 0.36 
4 Clínica Limatambo 4 48 
3.88 46.56 
0.12 1.44 
5 Clínica Monterrico 0.2 2.4 
0.194 2.328 
0.006 0.072 
6 Clínica Internacional 14 168 
13.58 162.96 
0.42 5.04 
TOTAL 42.2 506.4 40.934 491.208 1.266 15.192 
Fuente: Elaboración Propia 
Los procesos de combustión de flujo constante generan una cantidad equivalente aproximada 
del 3% del flujo de residuos, tal y como se puede apreciar en Tabla 24. 
 
 
 
 
82 
 
Tabla 24: Eficiencia de la Planta de Incineración - Lima 
Eficiencia de la Planta de Incineración - Lima 
Número de 
Establecimientos 
de Atención De 
Salud 
Año Descripción 
Residuos ingresantes 
Producción de 
residuos salientes 
(Ton/mes) (Ton/año) (Ton/mes) (Ton/año) 
6 2018 
Residuos 
Hospitalarios 
Peligrosos 
42.2 506.4 1.266 15.192 
Porcentaje de Residuos 100% 3% 
Porcentaje de Eficiencia de la Planta 97% 
Recuperación de Cenizas 3% 
Fuente: Elaboración Propia 
 
4.2.3. CONTROL DE EMISIONES Y RESIDUOS DEL PROCESO DE 
INCINERACIÓN 
 
 
CONDICIONES FAVORABLES AL PROCESO DE COMBUSTIÓN 
Para que se realice el adecuado proceso de incineración, es importante que se establezca un 
sistema de alimentación de combustible y aire en exceso, de modo que se asegure el sistema 
de combustión completo, evitando la generación de gases no oxidados y dificultando la 
operación en la segunda cámara, por ello; se ha considerado un régimen de alimentación de 
aire en exceso (20%) y temperaturas de 1200 °C, donde la combustión es completa, con 
producción de dióxido de carbono CO2 y H2O. 
Como parte del proceso de combustión completa, se ha identificado que los compuestos no 
deseados que podrían aparecer en el flujo de chimenea son principalmente las partículas finas, 
óxidos de nitrógeno, dióxidos de azufre, monóxido de carbono, ácido clorhídrico o acido 
fluorhídrico (en concentraciones del orden de ppm) y otros compuestos en concentraciones 
traza como las dioxinas y los furanos (concentraciones en el orden de ppm). Por otro lado, la 
 
 
83 
 
generación de emisiones que en su composición pueden tener moléculas halogenadas, se debe 
exclusivamente a la introducción en el horno de residuos que en su composición cuenta con 
átomos de cloro, flúor, iodo. 
Parámetros 
El tiempo de residencia 
El tiempo de residencia es un factor de control muy importante, ya que por tratarse de un horno 
que se encuentra en pendiente negativa respecto a su eje horizontal, ante una rotación rápida, 
se consigue un tiempo de residencia menor, mientras que para un proceso de incineración 
adecuado no puede ser muy lento ya que no asegura que la llama directa tenga contacto con el 
residuo. Para una adecuada operación se asegura que el residuo permanecerá en el sistema un 
tiempo de entre 50 minutos y 75 minutos (en el interior de la cámara principal). En el caso del 
tiempo de residencia de los humos en la cámara secundaria, este no será menor a dos (2) 
segundos. 
Temperatura 
A mayor temperatura, mayor es la reacción. Se debe alcanzar la temperatura de ignición de los 
materiales que van a incinerarse (conocer su poder calorífico). 
Turbulencia 
Es esencial para permitir el contacto de los residuos con el oxígeno. Mezclar el oxígeno del 
aire con los gases combustibles y con los vapores generados. 
 
 
84 
 
 
Figura 16. Sistema de control automático de los parámetros de combustión. 
Fuente: Elaboración Propia 
Controles y Ajustes del Incinerador 
Los controles básicos que permiten un adecuado uso de los incineradores son los siguientes: 
Caja de interruptores: 
-Un disyuntor para cada motor (ventiladores y quemadores). 
-Un temporizador con retardo ajustable para control de cada quemador. 
-Un regulador de pantalla digital para la temperatura de combustión. 
-Un regulador de pantalla digital para la temperatura de post-combustión. 
Ventilador: 
Consta de un electro - ventilador distribución de aire primario y secundario, el ajuste de las 
tasas de aire se lleva a cabo a través de las válvulas y el servomotor de acuerdo con los controles 
de ciclo automático; además, de accesorios: raspador metálico y caja de cenizas con asas. 
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN  
A continuación, se detalla el procedimiento respecto al sistema de recuperación de energía, el 
cual es un sistema que se utiliza para enfriar los gases de salida de la cámara de combustión 
secundaria, antes de ser conducidos al sistema de filtros (Ver Tabla 25). 
 
 
85 
 
Tabla 25: Sistema de Recuperación de Energía 
Sistema de Recuperación de Energía 
1. Es un sistema de intercambiadores de calor aire/agua, en el cual se utiliza agua blanda en un circuito cerrado 
que enfría los gases de la salida de la segunda cámara de combustión hasta una temperatura de entre 230 C – 250 
C, de éste modo. 
2. Para la utilización del sistema de recuperación de energía se necesita un sistema de ablandamiento de agua para 
evitar las incrustaciones en el sistema. 
3. Este proceso de enfriamiento se realiza sin contacto directo entre el agua y los gases de salida, haciendo que el 
sistema de enfriamiento de gases forme parte de un ciclo cerrado con recirculación de agua tratada sin capacidad 
de generar incrustaciones en el sistema; por lo tanto, el agua no debe contener carbonatos y/o bicarbonatos y 
cationes de calcio y magnesio (dureza y alcalinidad de agua cercanos a 0 mg/1). 
4. El sistema de provisión de agua tratada, o sistema de ablandamiento, tiene intervención en el sistema de 
recuperación de energía, a través del ingreso de agua común que se pone en contacto con resinas catiónicas no 
tóxicas que atrapan los iones que generan dureza y genera agua blanda que se inyecta y se repone en ciclo cerrado 
de enfriamiento y recuperación de energía. 
5. Una vez que el sistema se encuentra saturado se regeneran las resinas por contacto con salmuera de cloruro de 
sodio (sal común), siendo este el único agente químico utilizado, generando una reacción química global. 
6. De manera posterior al calentado del agua, ésta debe ser enfriado al ambiente por contacto con aire ambiental 
a presión, el cual será proporcionado por 8 ventiladores que devolverán el agua a condiciones de poder ingresar 
nuevamente al sistema de intercambiadores de calor. 
7. Los gases calientes pasan a través del intercambiador de calor y calientan un fluido térmico que transmite su 
calor al agua en un reservorio. El agua caliente > 90 °C se utiliza para el lavado y desinfección de los contenedores 
y envases utilizados en la planta. 
8. El agua caliente es utilizada a su vez para calentar agua de proceso para limpieza de contenedores y/o sistema 
de transporte con restos de fluidos biológicos en pisos y paredes.  
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
86 
 
 
Figura 17. Medición de la temperatura de los gases de salida. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
Figura 18. Sistema de recuperación de energía 
Fuente: Elaboración Propia 
DEPURACIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN POR VÍA SECA 
El Sistema de Depuración de los Gases de Combustión por Vía Seca se basa en tres principios, 
que se detallan a continuación (ver Tabla 26): 
 
 
87 
 
Tabla 26: Principios de Conducción, Neutralización y Filtración 
Principios de Conducción, Neutralización y Filtración 
Principio de Neutralización  Principio de Conducción Principio de Filtración 
Se utiliza piedra caliza 
como base para 
neutralización de cloro y de 
flúor y se utiliza sulfato de 
calcio para la 
neutralización de azufre. 
Se adiciona carbón 
activado (el cual se 
regenera mediante el vapor 
de agua), para la adsorción 
de las dioxinas y furanos y 
metales pesados volátiles 
como el mercurio. 
Se realiza la filtración de 
polvo, en donde el polvo, 
debido a su baja densidad y 
velocidad de circulación de 
las emisiones, queda 
atrapados en el filtro, en los 
intersticios de las piedras y 
de la zona de relajación. 
Fuente: Elaboración Propia 
A continuación se procede a detallar el procedimiento de Depuración de los Gases de 
Combustión, realizado mediante dos sistemas (Ver las Tablas 27, 28 y 29): 
Tabla 27: Limpieza Química 
Limpieza Química 
1. El sistema de limpieza de emisiones, recoge los gases enfriados por el sistema de 
intercambiador de calor para ser sometido a contacto directo con carbón activado que 
pueda absorber moléculas de compuestos tóxicos que fueron arrastrados por el flujo de 
gases quemados en la segunda cámara de incineración. 
2. Este proceso al igual que los anteriores es monitoreado y realizado su dosificación 
de manera automática.  
3. Posteriormente, es importante poner en contacto el flujo de gases proveniente del 
filtro de carbón activado, con sólidos de cal o de bicarbonato, de modo que se pueda 
neutralizar y atrapar ácidos que podrían estar presentes en las emisiones. 
 
 
88 
 
Fuente: Elaboración Propia 
Tabla 28: Limpieza Física 
Limpieza Física 
1. La corriente de emisiones que ya tuvo contacto con carbón activado y polvo es 
atrapada en el filtro de mangas. 
2. Los filtros de tipo bolsas atrapan con alta eficiencia el material particulado presente 
el flujo de emisiones. 
3. El polvo se elimina mediante un sistema de tornillo sin fin que conducen al interior 
de bolsas tipo big-bag para su retiro y posterior traslado hacia una celda de seguridad. 
Fuente: Elaboración Propia 
A continuación se procede a detallar el procedimiento de filtración: 
Tabla 29: Funcionamiento del Filtro 
Funcionamiento del Filtro 
1. El filtro está elaborado con acero pre - fabricado. 
2. Un primer filtrado en acero inoxidable está situado en la entrada del filtro y una 
segunda filtración en la salida del filtro. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
Figura 19. Sistema de depuración por vía seca de los gases de combustión 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
89 
 
A continuación se procede a detallar el funcionamiento del sistema de ventilación para la 
extracción de emisiones, (Ver Tabla 30): 
 
Tabla 30: Sistema de ventilación 
Sistema de ventilación 
El ventilador ubicado a la salida de los filtros manga, permite extraer la corriente de 
emisiones y conducirla a través de chimenea para su eliminación hacia el ambiente, este 
sistema es muy importante porque devuelve la velocidad de flujo perdida al paso por 
los filtros de manga.  
Fuente: Elaboración Propia 
 
A continuación se procede a detallar el funcionamiento del sistema de monitoreo de emisiones, 
(Ver Tabla 31): 
 
Tabla 31: Sistema de Monitoreo Constante 
Sistema de Monitoreo Constante 
El sistema de monitoreo de condiciones de operación es completamente automatizado y 
controlado por PLC, denominado Sistema de Monitoreo de Emisión Continua (CEMS) 
conformado por una sonda de muestreo, con analizadores de gases que permiten la lectura de 
en línea y a tiempo real de las operaciones parámetros controlados como: O2, CO, CO2, NO, 
NO2, SO2, TOC, polvo, HCl, H 2 O y HCl + H 2 O. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
 
90 
 
 
Figura 20. Garita de Control y Monitoreo de las Emisiones 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
MANEJO DE RESIDUOS DEL PROCESO DE COMBUSTIÓN 
A continuación se procede a detallar el procedimiento de manejo de las cenizas, (ver Tabla 32): 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
91 
 
Tabla 32: Manejo de Cenizas 
Manejo de Cenizas  
Acondicionamiento Almacenamiento temporal 
Terminado el proceso de incineración, las 
cenizas se retiran del horno con ayuda de una 
pala metálica, luego se depositan en 
contenedores metálicos para su enfriamiento, 
se trasladan al área de tratamiento de cenizas 
donde se empaquetan y se embalan 
manualmente para ser trasladadas al relleno 
de seguridad respectivo. 
Las cenizas son almacenadas de manera 
temporal en el Almacén Temporal de 
Cenizas de la planta y luego 
transportadas a un relleno para su 
respectiva disposición final. 
 
Recolección y transporte Disposición final 
El transporte de éstas cenizas es realizado en 
un vehículo que se dedica a transportar 
residuos sólidos peligrosos. 
La disposición final de los residuos 
sólidos peligrosos producto del 
tratamiento por el método de 
incineración, se realiza en un relleno 
más cercano. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
92 
 
4.2.4. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES  
A continuación, se describen otros aspectos importantes que se generan en relación a las 
operaciones del proceso de incineración: 
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 
Para tener una mejor evaluación del proceso de incineración y de las operaciones que se derivan 
luego del desarrollo del mismo, se detallarán algunos aspectos generales de la empresa. 
La empresa 
La empresa en estudio se encuentra constituida como empresa privada peruana, establecida 
desde el año 2013, encargada del manejo y tratamiento de residuos sólidos hospitalarios, 
generados en los diversos establecimientos de atención de salud a nivel nacional utilizando 
para ello el proceso de incineración. 
De las Zonas Colindantes 
La zona donde se encuentra instalada la empresa, corresponde a la zonificación industrial 
liviana; por lo que, en las zonas colindantes se puede observar diferentes actividades de tipo 
industrial, como almacenes y otros. 
Actualmente, se puede observar que las zonas que están alrededores de la empresa son 
ocupadas por diferentes industrias que operan, así como también se puede observar criaderos 
de chanchos y personas que se dedican al reciclaje. 
Algunas zonas urbanas con presencia de población recién lo encontramos a una distancia de 
190 metros, en línea recta, conformada por algunos asentamientos humanos recientes. 
Vida útil de la planta de Incineración 
La planta de incineración tiene una vida útil estimada de 50 años; por lo cual, sus estructuras 
son permanentes, principalmente construidas en ladrillo, concreto y acero.  
 
 
 
 
93 
 
Distribución General de la Planta de Incineración 
La planta ocupa un área total de 2517.24 m2 y puede contar con los siguientes ambientes: área 
administrativa, almacén temporal de residuos sólidos, almacén temporal de cenizas, 
laboratorio, área de capacitación, área de maniobra y estacionamiento vehicular, área de 
higienización vehicular, lavandería, servicios higiénicos, jardín, área de cisterna de agua, área 
de vigilancia, áreas libres y una zona donde funciona el equipo incinerador, el cual ocupa un 
área de 1018 m2. Asimismo, cuenta con las señalizaciones de seguridad y emergencia 
operativas. 
Del Personal 
La cantidad de personas para administrar y operar la planta de tratamiento es de diez (10) 
personas, que laboran en un solo turno, la supervisión y seguimiento de los trabajos está a cargo 
de un profesional especialista en ingeniería sanitaria de residuos sólidos, en Tabla 33, que se 
muestra a continuación se detalla la distribución del personal. 
Tabla 33: Distribución del Personal 
Personal Número de trabajadores 
Operarios de recolección y transporte de residuos 12 
Operarios de la Planta de Incineración  7 
Vigilantes – Guardián - Almacenero 3 
Supervisor Jefe de Operaciones 1 
 
Total 
23 
Fuente: Elaboración Propia 
 
Del Horario de Trabajo 
El horario de trabajo en operación de la planta es de 12 horas y un solo turno laboral de 9 horas 
dándose inicio las 8:00 am y 6:00 pm; sin embargo, el inicio de calentamiento de las 
incineradoras se da a las 6:00 am, lo cual es prendido de manera automática. 
 
 
 
 
94 
 
De la Salud Ocupacional 
Los trabajadores dedicados a los servicios de recolección, transporte y tratamiento de residuos 
sólidos hospitalarios, están permanentemente expuestos a adquirir enfermedades infecto-
contagiosas, debido a diferentes condiciones inseguras con los residuos sólidos, se dota al 
personal de los siguientes implementos de protección personal completa y adecuada para el 
desarrollo de sus actividades tales como:  
- Uniforme 
- botas  
- guantes de cuero y látex reforzado 
- mascarillas con filtros 
- cascos 
- capa impermeable 
Como medida complementaria, cuentan con un cronograma de exámenes médicos que permite 
identificar los potenciales riesgos de contaminación y/o enfermedades relacionadas con la 
actividad, además se cuenta con más de un botiquín de primeros auxilios para atención de 
emergencias. 
Del Control Médico y Vacunas  
Se realiza el control médico de acuerdo a las recomendaciones del sector salud por lo menos 
cuatro veces por año. La empresa, además de lo mencionado controla el estado de salud de sus 
trabajadores a través, del carné de sanidad u certificados médicos de apoyo, el personal por 
prevención recibe las vacunas contra el tétanos y la hepatitis, de acuerdo a los requerimientos 
necesarios y recomendaciones del Ministerio de Salud, el programa de vacunación contra el 
tétanos, hepatitis y refuerzo contra la tuberculosis. 
 
 
 
 
95 
 
1. DESCRIPCIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES 
Habiendo realizado el análisis del proceso de incineración de residuos sólidos hospitalarios 
peligrosos de la Provincia de Lima y en base a información relevante obtenida del caso, se han 
identificado aquellas acciones que implican interés, ya que de éstas se desprenden situaciones 
del manejo del proceso que conlleva a la manifestación de posibles impactos ambientales. 
A continuación, se presenta el diagnóstico ambiental que identifica aquellos aspectos 
relevantes que pueden generar impactos ambientales y los elementos del ambiente que pueden 
sufrir alteración, desarrollándolo de ésta manera en cada una de las siguientes etapas 
identificadas del proceso: 
 Etapa previa al proceso de incineración 
 Durante el Proceso de Incineración 
 Etapa posterior al Proceso de Incineración 
 
ACCIONES DE OPERACIÓN  
Para la evaluación del proceso de incineración y de las operaciones que se derivan del mismo, 
se ha utilizado el diagrama del proceso de incineración (Ver Anexo 1 y 2), el cual permitió 
identificar las acciones de operación de la Planta de Incineración susceptibles de causar 
impactos ambientales, las cuales se muestran en Tabla 34: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
96 
 
Tabla 34: Acciones de Operación de la Planta de Incineración 
N° Etapa Acciones 
01 Durante Operación del Sistema de Alimentación de la Carga. 
02 Durante Operación del Proceso de Combustión Primaria. 
03 Durante Operación del Sistema de Depuración de los Gases. 
04 Durante Operación de la Chimenea. 
05 Antes y 
Despues 
Operaciones de Recepción, Almacenamiento y Preparación de 
la Carga. 
06 Antes y 
Despues 
Operación del Sistema de Drenaje de Aguas Residuales. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
Las variables ambientales consideradas como potenciales a ser impactados por el proceso de 
incineración afectando la calidad de suelo, agua, aire y etc. Ver en Tabla 35. 
 
Tabla 35: Variables Ambientales del Proceso de Incineración 
Variables Ambientales 
Variables Físicas 
Suelo Aire Agua 
-Calidad del recurso Suelo -Calidad del Aire Local -Calidad del agua subterránea 
-Contaminación del Recurso 
Suelo -Ruido Ambiental -Calidad de agua superficial 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
 
97 
 
2. DESCRIPCIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES  
De las acciones de operación de la Planta de Incineración susceptibles de causar impactos 
ambientales, se identificaron las posibles etapas que contaminan, las cuales se muestran en el 
Anexo 3 y se detallan a continuación: 
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE LA CARGA 
Perturbación por Ruido  
En ésta etapa se observa un impacto negativo que podría afectar a la calidad del aire del lugar, 
por el ruido que se produce en el sistema de carga automática durante las operaciones de 
introducción de la carga al sistema de incineración.  
OPERACIÓN DEL PROCESO DE INCINERACIÓN (ETAPA DE COMBUSTIÓN 
PRIMARIA) 
Generación de Cenizas 
-Se identifica un impacto directo negativo a la calidad del aire del lugar ya que en la etapa de 
combustión se generan residuos tales como: cenizas, materiales metálicos e inertes, de no haber 
un adecuado almacenamiento se podrian exparcir las partículas de las cenizas en el aire 
ocasionando impactos en la salud de los trabajadores. Asimismo, se aprecia un impacto 
indirecto en la disponibilidad del recurso suelo; ya que su evacuación hacia el relleno de 
seguridad inhabilita la posibilidad de brindar usos productivos a las zonas de confinamiento 
afectando de manera indirecta la disponibilidad del suelo. Por lo tanto, el proceso de 
combustión incide en la calidad del aire y del suelo. 
 
 
 
 
 
 
 
98 
 
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE DEPURACIÓN DE GASES 
Generación de Residuos Sólidos 
-Se identifica un impacto negativo directo a la calidad del aire del lugar ya que se generan 
residuos resultantes del tratamiento de gases tales como: carbón activado, otros reactivos 
utilizados de no haber un adecuado almacenamiento se podrian exparcir las partículas de las 
cenizas en el aire ocasionando impactos en la salud de los trabajadores. Asimismo, se aprecia 
un impacto indirecto en la disponibilidad del recurso suelo; ya que su evacuación hacia el 
relleno de seguridad inhabilita la posibilidad de brindar usos productivos a las zonas de 
confinamiento afectando de manera indirecta la disponibilidad del suelo. Por lo tanto, éste 
proceso incide en la calidad del aire del lugar y disponibilidad del recurso suelo. 
OPERACIÓN EN LA CHIMENEA 
Emisión de gases contaminantes  
Pese al control del proceso, la alteración que se produciría si se exceden los límites máximos 
permisibles en la calidad del aire producto de posibles gases como: partículas de diversos 
tamaños, ácidos y otros gases, metales pesados y compuestos de carbono (excepto gases de 
efecto invernadero). Por lo tanto, en ésta actividad la emisión de gases contaminantes puede 
incidir en la calidad del aire del lugar. 
RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y PREPARACIÓN DE LA CARGA 
Generación de aguas residuales 
La alteración que se produce en la calidad del agua por la posible contaminación del agua 
superficial por escurrimiento de las aguas de limpieza y desinfección de superficies que se 
ejecutará en el funcionamiento de la planta, generadas por las actividades de recepción, 
almacenamiento temporal y preparación de la carga. Por lo tanto, califica como un impacto 
negativo. 
 
 
99 
 
 
Figura 21. Infraestructura de la Planta de Incineración 
Fuente: Elaboración Propia 
 
Emisión de gases contaminantes  
La alteración que se produce en la calidad del aire del lugar en el caso que se exceda del tiempo 
máximo (48 horas) de almacenamiento temporal, ocasionando la descomposición de los 
residuos y el movimiento frecuente durante el traslado de los residuos de un área a otra. Sin 
embargo, la incineración se realiza inmediatamente sin ningún tratamiento previo y el 
almacenamiento temporal de los residuos especiales se realiza en condiciones de hermeticidad 
y hasta un periodo máximo de 48 horas, evitando de ésta manera la emisión de gases 
contaminantes tales como: metano, monóxido de carbono y partículas al ambiente. Por lo tanto, 
en ésta actividad la emisión de gases contaminantes puede incidir en la calidad del aire del 
lugar. 
 
 
 
 
 
100 
 
Emisión de Olores Ofensivos 
Este impacto tiene relación con la alteración que se produce en la calidad del aire en el caso 
que se exceda del tiempo máximo (48 horas) de almacenamiento temporal, ya que la 
descomposición y el movimiento que sufren los residuos durante la carga y su traslado de un 
área a otra ocasionarían la emisión de fuertes olores. Sin embargo, la incineración se realiza 
inmediatamente sin ningún tratamiento previo y el almacenamiento temporal de los residuos 
especiales se realiza en contenedores herméticos y hasta un periodo máximo de 48 horas, 
evitando la exposición de olores al ambiente; además, las operaciones se realizan siguiendo 
procedimientos controlados. Por lo tanto, la generación de olores de ésta etapa puede incidir 
en la calidad del aire del lugar. 
 
SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS RESIDUALES 
Generación de aguas residuales 
La alteración que se produce en la calidad del agua con la potencial infiltración de aguas 
residuales generadas por las actividades de limpieza y desinfección por deterioro de las paredes 
del tanque de almacenamiento o rotura de la barrera impermeable en casos de sismos de gran 
severidad, aceptándose que la posible ocurrencia de un sismo podría generar infiltración de 
agua de proceso que obligaría a paradas de equipo como parte de un mantenimiento 
extraordinario por la contingencia. Por lo tanto, califica como un impacto negativo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
101 
 
4.3. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL 
 
A continuación se procede a detallar las medidas de control ambiental del proceso de 
incineración. 
 
4.3.1. PARÁMETROS DE CONTROL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE 
INCINERACIÓN 
 
A continuación se procede a detallar los parámetros de control del proceso de incineración, 
(Ver Tabla 36): 
Tabla 36: Resúmen del control de operaciones observadas en el sistema de incineración 
(Horno Rotativo) 
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Criterios de combustión Criterio de tratamiento de gases Otros criterios importantes 
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850 - 1000 
°C 
1200 
°C 
2 
seg. 
1.Enfriador 
2.Neutralizad
or 
3.Filtro de 
mangas 
4.Medio 
adsorbente 
Ca 
(OH)2 
110 
a 
120 
°C 
3 - 5 
% 
Manejo 
de 
cenizas 
fijas y 
volantes 
por 
separad
o 
Depuración 
Seca (No 
utiliza 
aguas 
residuales) 
Adecuado 
Gas 
Licuado 
de 
petróleo 
(GLP) 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
 
 
 
 
 
102 
 
4.3.2. RESUMEN DE MEDIDAS DE CONTROL DEL PROCESO DE INCINERACIÓN 
 
A continuación, se procede a detallar el resumen de las medidas de control del proceso de 
incineración, (ver Tabla 37): 
Tabla 37: Medidas de control del proceso de incineración 
Medidas de Control del proceso de incineración 
Depuración de gases  Control de la Combustión Preparación rigurosa de la Carga 
Captura mediante filtros secos de 
materiales finos de la corriente 
de salida de gases de 
combustión, mediante el uso de 
filtros de manga e inyección 
controlada de un neutralizador 
como el bicarbonato o cal. 
Ingreso de aire sobre alimentado 
(hasta el 20 % de exceso). 
Identificación exhaustiva de los de 
compuestos de los materiales 
(procedimiento de operación de equipo 
patentado) para anticipar las necesidades 
más altas de reactivos en la etapa de 
depuración de gases, tales como: 
compuestos con contenido de azufre dentro 
del horno, entre otros. 
Limpieza con Carbón Activado Control de Chimenea – Online Monitoreo de Calidad semestral 
Adición de un componente de 
limpieza de gases como el 
carbón activado, el cual permite 
la eliminación mediante la 
captura y adsorción molecular de 
componentes orgánicos no 
deseados, atrapando éstos 
componentes en los microporos 
manométricos del carbón 
activado. 
Todos los compuestos de interés 
exigidos en los ECA´s de aire, 
son monitoreados en la chimenea 
de manera continua y sus valores 
estarán conectados activamente a 
la programación automática de 
dosificación de reactivos 
químicos.  
Monitoreo de la calidad de las emisiones y 
un monitoreo de calidad ambiental en el 
entorno (emisiones, calidad ambiental del 
aire y ruido ambiental), según los 
compromisos asumidos en el Estudio de 
Impacto Ambiental. 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
 
 
103 
 
4.3.3 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL  
 
Una vez identificado los aspectos ambientales de cada proceso se actualiza la lista de aspectos 
ambientales para luego tomar las medidas de control respectivas, ver en la Tabla 38: 
Tabla 38 Lista de Medidas de Control Ambiental 
Lista de Impactos Ambientales y Medidas de Control 
Nro. 
Aspectos 
Ambientales Impacto Ambiental 
Proceso (s) 
relacionados Medidas de Control 
1 
Generación de 
residuos sólidos 
Contaminación del aire 
Contaminación del 
suelo 
Combustión Primaria y 
Depuración de Gases 
Manejo de Residuos (Encapsulación, 
Almacenamiento, Transporte y 
Disposición final a un relleno de 
seguridad 
2 
Generación de 
aguas 
residuales 
Contaminación del 
agua superficial y 
subterránea 
Limpieza y 
desinfección de las 
áreas de 
almacenamiento y 
preparación de la 
carga, sistema de 
drenaje de aguas 
residuales deterioro por 
eventos sísmicos. 
Tanque diseñado para poder extraer las 
aguas desde el exterior, verificación 
periódica de la calidad del material de 
recubrimiento. 
3 
Emisión de 
gases 
contaminantes 
Contaminación del aire 
Chimenea, recepción, 
almacenamiento y 
preparación de la carga 
Monitoreo permanente durante las 
operaciones, uso de tecnología del 
incinerador, auditorías internas y 
externas, Monitoreos de la Calidad 
ambiental 
4 
Emisión de 
olores 
ofensivos 
Alteración de la 
Calidad del aire 
Recepción, 
Almacenamiento y 
Preparación de la 
Carga. 
Monitoreo permanente durante las 
operaciones, uso de tecnología del 
incinerador, auditorias internas y 
externas, ejecución del manejo de 
residuos solidos, utilzación de 
contenedores herméticos y 
rociamientos de soluciones 
pulverizadas de odorizadores c/4 
horas. 
5 
Perturbación 
por Ruido 
Alteración del Nivel de 
Ruido ambiental 
Sistema de 
Alimentación de la 
Carga. 
Controlar y monitorear que las 
emisiones de ruido no superen los  
límites máximos permisibles de la 
zona, barrera de reducción con 
aisladores mecánicos y uso de 
protectores de oido. 
Fuente: Elaboración Propia 
Para conocer las medidas de prevención, corrección, mitigación, restauración y compensación 
que se adoptan, para el cumplimiento con la normatividad nacional vigente y por lo dispuesto 
por la autoridad competente, se describen las siguientes actividades para las acciones de 
operación de la planta de incineración:  
 
 
 
104 
 
4.3.3.1 MANEJO AMBIENTAL  
Medidas de Mitigación Ambiental 
Las medidas de mitigación que se adoptan en la fase de operación están enfocadas precisamente 
a reducir los posibles impactos dentro de un criterio de protección ambiental y salud 
ocupacional. 
 Ruido 
El ruido generado en el funcionamiento de la planta en su conjunto, es otro de los impactos 
negativos que pueden afectar al ambiente; por lo que, se realizan las siguientes actividades 
como medida de mitigación o prevención: 
En la etapa de funcionamiento del incinerador, se determina el nivel de ruido generado, a través 
de un monitoreo de la calidad de ruido ocupacional y ambiental realizado en tres momentos 
diferentes. 
En la posibilidad de sobrepasar los niveles de ruido correspondiente a la zona, se procede a 
realizar una barrera de reducción de ruido con aisladores mecánicos. 
Se brinda protectores de oído a todo el personal que trabaje al interior de la planta, el mismo 
que es supervisado en forma permanente respecto al uso adecuado de dichos implementos. 
Como media de mitigación; se realiza el control de ruido, esto es en caso que emitieran ruidos 
que sean necesarios mitigándolos y controlándolos. 
 Generación de Residuos Sólidos 
Se activará el plan de manejo de residuos solidos de adecuado a la normativa actual vigente: 
- Los residuos generados son colocados en puntos de acopio tomando en cuenta las 
características de los residuos para que puedan ser almacenados adecuadamente en el área de 
almacén temporal de cenizas. El transporte se realiza en vehículos adecuados administrados 
por EO-RS de transporte, siendo la última etapa de manejo la disposición final en el relleno de 
seguridad. 
 
 
105 
 
 Emisiones de Gases 
La salud pública es una de las variables socioeconómicas que podria ser afectada en la fase de 
recepción, almacenamiento y preparación de la carga antes de ingresar al área de incineración 
y por las posibles emisiones de contaminantes a la atmósfera por fallas o deterioros del sistema 
de control de emisiones; por lo que, se realizan las siguientes actividades: 
-Los incineradores cuentan con un cronograma estricto de mantenimiento y renovación de 
partes de forma controlada y auditada. 
-Existe un plan de contingencia para el caso de parada de los incineradores y el transporte 
seguro de los residuos hospitalarios, considerando para esos casos el almacenamiento a otra 
instalación de tratamiento formal o un relleno de seguridad. 
-Los vehículos de recolección y transporte ingresan a la planta respetando la previa 
programación y evaluación del servicio. 
-No se pueden abrir las puertas de carga de los vehículos antes de ingresar a la planta. 
-Todos los vehículos que transportan residuos sólidos deben respetar lo establecido en su plan 
de contingencia, el cual es revisado en forma periódica, para los casos de emergencia. 
-La zona de la planta está conformada por cúmulos de residuos sólidos de la construcción y 
otros desechos sin vegetación natural o inducido; por lo que; se encuentra en forma esporádica 
alguna presencia de diversidad de flora. 
-Como medida de mitigación la planta cuenta con áreas verdes al interior y exterior, con 
forestación y reforestación de arbustos apropiados para la zona. 
 Salud Ocupacional 
La salud ocupacional al interior de la planta es la variable más impactada negativamente en la 
fase de recepción y almacenamiento de los residuos sin tratamiento alguno; por lo que, una de 
las medidas de mitigación es la política de bioseguridad la cual comprende las siguientes 
actividades: 
 
 
106 
 
- Cumplir obligatoriamente con el Reglamento de bioseguridad al interior y exterior de 
la planta. 
- Dotación de equipos de protección personal adecuada, para lo cual cuenta con un área 
de servicios higiénicos y vestuarios. 
- Capacitación y supervisión permanente en la aplicación de los procedimientos seguros 
de trabajo. 
- Monitoreo biológico de superficies cada seis (06) meses. 
- Evaluación médica al personal de manera anual. 
- Dotación de vacunas de protección según requerimiento técnico de salud. 
 
Vigilancia Ambiental de la planta 
Con el fin de que la planta opere adecuadamente, se cuenta con un Programa de Monitoreo 
Ambiental para mantener un estado de alerta respecto a los posibles impactos ambientales 
derivados de las operaciones, a fin de establecer la legislación ambiental vigente. 
Está centrado en establecer mecanismos de vigilancia ambiental a través del cumplimiento de 
las normas peruanas, como el estándar de calidad ambiental del aire y estándar nacional de 
calidad ambiental para ruido y los que consideren la autoridad competente. 
Monitoreos Ambientales 
Para evaluar el correcto funcionamiento de la planta, el cual permitirá adoptar mayores medidas 
de mitigación o correctivas en caso de presentar errores o fallas operacionales, se realiza lo 
siguiente: 
-Se verifica que la magnitud y naturaleza de los impactos potenciales se ajusten a los estándares 
de calidad ambiental establecidas en la legislación ambiental peruana vigente. 
-Se corrobora que los compromisos ambientales realizados durante la etapa de evaluación sean 
realizados. 
 
 
107 
 
-Detectar y prevenir la ocurrencia de accidentes o efectos ambientales no deseados. 
-Control y observación de las posibles fuentes de contaminación. 
Se han establecido dos perspectivas de compromiso ambiental, los cuales son: 
Monitoreos de la calidad ambiental  
La empresa realiza actividades de monitoreo de la calidad ambiental a través de servicios de 
un laboratorio acreditado por INDECOPI y una consultora ambiental formal. Los monitoreos 
ambientales se realizan por un periodo de tres (3) años, cada seís meses, contados a partir de 
iniciados sus actividades de manera formal, en base a los parámetros establecidos y entrega de 
informe por periodos de monitoreo. 
Vigilancia ambiental por el estado peruano 
Esta actividad se refiere a facilitar las actividades de vigilancia ambiental que pueda realizar 
las autoridades del estado peruano, tales como: El Ministerio de Salud, Ministerio del 
Ambiente, Municipalidad de Villa El Salvador, Policía Ecológica; etc., de tal manera poder 
constatar y evaluar las condiciones sanitarias y ambientales con las que trabaja la empresa; 
brindando las facilidades necesarias que lo soliciten. 
 
4.3.4.2. MEDIDAS DE CONTINGENCIA 
 Prevención de Riesgos  
El plan de prevención de riesgos define las acciones concretas a tomar, toda vez que ocurra un 
accidente específico donde las medidas para evitarlo no hayan sido suficientes. Su finalidad 
está en minimizar los daños a las instalaciones, comunidad o al ambiente circundante. 
 Medidas de Prevención 
En el área de capacitación, se desarrolla la primera medida que considera la capacitación de los 
directivos (Gerencia), trabajadores y principales proveedores de la planta, en los siguientes 
temas: 
 
 
108 
 
- Orientación en seguridad individual. 
- Uso de equipos de higiene y seguridad ocupacional. 
- De las buenas prácticas operacionales. 
- De la forma de carga y descarga de contenedores o cilindros conteniendo residuos y 
equipos o herramientas pesados. 
- Posición correcta de carga de pesos (columna recta y esfuerzo con las piernas). 
- Carga de pesos de acuerdo a la contextura de la persona. 
- Sistema de Seguridad durante la descarga de los residuos sólidos. 
- Primeros Auxilios. 
Durante la descarga, el personal usa sus EPPs completos y adecuados y debe ubicarse al lado 
derecho o izquierdo de la puerta de la carga del vehículo y nunca en forma a la carga. 
Durante la manipulación de residuos para evitar accidentes y enfermedades: 
- Evitar el contacto directo con los residuos sólidos. 
- No comer ni fumar en los sectores operativos de la planta. 
- Evitar la inhalación directa de los gases que se puedan generar en las chimeneas, 
aún cuando se esté usando respiradores o mascarillas. 
El personal de la planta mantiene actualizado el formulario de control del volumen y tipo de 
residuos sólidos que se recepcionen. 
 Otras medidas de seguridad e higiene ocupacional 
Las medidas de seguridad e higiene ocupacional son: 
- Todas las áreas de trabajo al interior de la planta, estan señalizados con señales de 
seguridad, contra sismos, incendio, explosiones, derrame de sustancias toxicas, 
inflamables, etc. 
- El ingreso al área de operación de la planta solamente será permitido al personal de la 
planta. 
 
 
109 
 
- Las personas consideradas como visitantes solo podrán observar las operaciones desde 
el balcón de los altos del Área Administrativa. 
- Las áreas de trabajo se encuentran en forma permanente ordenada y limpia para evitar 
accidentes o riesgos de accidentes. 
- El personal es controlado al ingreso de la planta, prohibiéndose ingresar con signos de 
embriaguez. 
- Está prohibido ingerir alcohol y/o drogas en el área de trabajo o interior de la planta. 
- El personal debe usar en todo momento el siguiente equipo de higiene y seguridad 
laboral tales como: Respirador con filtro intercambiable, Guantes de cuero, Casco 
protector, Zapatos o botas de seguridad, Mameluco, Mandil o delantal sintético. 
- Prevención de riesgos naturales y generados, tales como: sismo, lluvia extrema, 
derrumbes, etc., y para los riesgos generados por las actividades. 
 Medidas y Acciones para los riesgos naturales 
Las Medidas y Acciones para los riesgos naturales generados son: 
-Para evitar los derrumbes en el área de la planta, se encuentra construida con paredes con muro 
de contención de concreto armable, el mismo que está alejado de la pared de corte a una 
distancia mayor de 1mt. 
-Para el caso de presencia de lluvias extremas, el interior del área de trabajo esta diseñado con 
canaletas de escurrimiento o colección de aguas residuales que son almacenadas en el tanque 
de almacenamiento de aguas residuales. 
-Si producto de un derrumbe en un área de la planta, se inhabilita la operación de la planta, esto 
es comunicado a la autoridad de salud correspondiente y se procede al retiro de escombros y 
residuos sólidos hospitalarios en conjunto, considerándose todo como residuos sólidos 
peligrosos. 
 
 
 
110 
 
 Medidas de control de riesgos 
A continuación, se presentan las principales medidas consideradas para los riesgos asociados a 
las diversas actividades del proceso. Las principales situaciones de riesgo ambiental 
identificadas son las siguientes: 
- Infiltración de aguas residuales al subsuelo. 
- Emisiones incontroladas de gases de combustión del incinerador, tales como: 
 Proliferación de vectores sanitarios. 
 Agudización de emisión de olores. 
 Infiltraciones de aguas residuales al subsuelo 
La probabilidad de ocurrencia de una infiltración de aguas residuales es muy baja, debido a 
que las superficies del tanque de almacenamiento es una superficie impermeable; sin embargo, 
éstas pueden colapsar por algún fenómeno natural; por lo que, como medida de control de 
riesgo, el tanque ha sido diseñado con dos puertas de entrada para poder extraer las aguas desde 
el exterior y evitar la infiltración del agua residual al subsuelo. 
Las acciones y medidas a seguir en el caso de detectarse contaminación de aguas 
subsuperficiales, se detallan a continuación: 
-Se verifica la calidad de la cobertura periodicamente, revisando si existen grietas o 
disminución del espesor del material de recubrimiento. Si se constata su deterioro, se procede 
a su reparación. 
-Adicionalmente, se informa a la autoridad competente mediante la entrega de un informe que 
describa la situación de emergencia y presente las medidas a seguir.  
-Cuando se haya solucionado el problema de contaminación se comunicará nuevamente a la 
autoridad enviando para éstos efectos el desarrollo de las medidas y los resultados de los 
análisis. 
 
 
111 
 
-Las medidas de emergencia se mantienen hasta que se demuestre que la contaminación no es 
causada por la planta de manejo de residuos o que la fuente de contaminación ha sido detectada 
y reparada. 
 Emisiones incontroladas de gases o partículas en suspensión 
Las emisiones del incinerador son monitoreadas en forma permanente durante su operación, ya 
que la tecnología del incinerador cuenta con control de medición digital; sin embargo, en la 
posible falla del sistema automático, y se pudiera observar en forma visual la carga de partículas 
u olores no característicos, se procede a tomar las siguientes acciones: 
- Preparación del personal en identificación de emisiones incontroladas. 
- Programa de auditorías internas en forma semestral y externas cada dos años. 
- En caso de emergencia implementar la operación de para o apagado del incinerador. 
- Elaborar un programa de relaciones con bomberos y comunidades. 
 Agudización de emisión de olores 
Principalmente en el área de almacén se prevé una saturación de olores desagradables por los 
residuos sólidos no tratados, por lo que, contempla la medida preventiva: 
- Todos los residuos se almacenan en depósitos sintéticos cerrados o bolsas seguras, para 
evitar derrames y generación de olores desagradables. 
- Ejecutar el manejo de los residuos sólidos en ordenada en función de su recepción y 
despacho al incinerador, bajo el sistema del primero que entra, es el primero que sale. 
- Sistema de rociamiento de soluciones pulverizadas de odorizadores cada 4 horas. 
 
 Proliferación de Vectores Sanitarios 
Para evitar la proliferación de diversos agentes, denominados vectores sanitarios que pueden 
transmitir enfermedades, se prevé una serie de medidas para su control, que se mencionan a 
continuación: 
 
 
112 
 
- Se implementa un sistema permanente de limpieza diaria de todas de las áreas, en 
especial de las áreas donde se almacenan los residuos sólidos hospitalarios. 
- Implementar un programa de saneamiento ambiental con desinsectación, desinfección 
y desratización del interior de la planta y parte de la zona de todo el perímetro. 
 
4.3.5. CONSIDERACIONES Y VENTAJAS  
 
4.3.5.1 CONSIDERACIONES BASICAS  
 
ANTES DEL PROCESO: 
-Las características de los residuos antes de llegar a la planta de incineración deben encontrarse 
en óptimas condiciones de almacenamiento para poder iniciar la descarga. 
-El almacenamiento temporal se realiza en contenedores considerando la compatibilidad de los 
residuos y según las características fisicoquímicas de los mismos. 
-Se realiza el pesaje y el registro del peso de los residuos obteniendo los datos de la cantidad 
de los mismos, luego los contenedores son etiquetados y colocados en forma ordenada en el 
área de almacén. 
-La etapa de preparación de la carga consiste únicamente en la selección de materiales 
compatibles entre si, el transporte y el vertido de los materiales a incinerar (solo materiales 
seleccionados en una carga individual). 
 
DURANTE EL PROCESO: 
-El sistema de alimentación de residuos sólidos se lleva a cabo a través de la selección de 
materiales compatibles entre sí, que son depositados en una tolva de recepción. La descarga es 
de manera automatizada en la tolva de carga automática, por medio de un sistema de izaje y 
descarga, que vierte los residuos hacia el ingreso del horno rotatorio; es decir, el pistón empuja 
automáticamente dentro de la cámara de combustión. 
 
 
113 
 
 
-La unidad de carga está diseñada de una estructura hermética por seguridad al sistema. 
-Se realiza la alimentación de forma intermitente; sin embargo, el sistema automatizado se 
encarga de la dosificación de manera continua. 
-El proceso turbulento, con alimentación de combustible, ambiente oxidante, en un tiempo de 
residencia de 50 y 75 minutos regulable y una temperatura de entre 850 °C a 1000 °C. 
-El contacto de los residuos con la llama directa se realiza sobre una superficie específica, por 
lo que, la incineración es más rápida y completa. 
-El ingreso de los residuos líquidos se realiza mediante dosis que se van adecuando y se 
mezclan con los residuos sólidos.  
-Estos residuos se pueden ingresar de manera simultánea con los sólidos de la línea de carga 
automática. 
-Los humos generados ingresan a la segunda cámara a 1200 C, produciendo CO2 y agua. 
-Debido al diseño de un horno rotativo y ante una rotación rápida, el tiempo de residencia puede 
reducirse, lo cual no aseguraría el contacto entre el residuo y la llama directa en la cámara 
principal. 
-El tiempo de residencia de la cámara secundaria no debe ser menor a dos segundos. 
-La temperatura se controla y se busca alcanzar la ignición de los materiales que van a 
incinerarse (conocer su poder calorífico). 
-La turbulencia se realiza y consiste en el contacto de los residuos con el oxígeno; mezclando 
el oxígeno del aire con los gases combustibles y con los vapores generados. 
 
 
 
 
 
 
114 
 
DESPUÉS DEL PROCESO: 
-El sistema de recolección continua automática de cenizas, recolecta el flujo de residuos 
ingresantes hacia una tolva resistente al poder corrosivo de las cenizas calientes y luego a la 
zona donde se almacena el residuo en proceso de enfriado.  
-El sistema de recuperación de energía consiste en primer lugar en la provisión de agua 
previamente tratada mediante un sistema de ablandamiento de agua. 
-El sistema de ablandamiento se realiza por contacto de resinas de polímeros con el agua a 
tratar para capturar los iones de calcio y magnesio que se encuentran en solución. Una vez que 
el sistema se encuentre saturado se regeneran las resinas por contacto con salmuera de cloruro 
de sodio (sal común), con la finalidad de no generar incrustaciones en el equipo. 
-El agua blanda es recolectada en un reservorio, para ser utilizada para el proceso de 
enfriamiento en un circuito cerrado sin contacto directo con los gases de salida del incinerador, 
hasta obtener una temperatura de entre 230 °C a 250 °C. 
-El agua caliente generada a una temperatura mayor a 90 °C, es utilizada para calentar agua de 
proceso para la desinfección de contenedores y/o sistemas de transporte con restos de fluidos 
biológicos en pisos y paredes. 
-El agua caliente debe ser enfriada al ambiente por contacto con aire ambiental a presión, 
proporcionado por 8 ventiladores que devolverán el agua a condiciones de poder ingresar 
nuevamente al sistema de intercambiadores de calor. 
-El sistema de limpieza de emisiones es llevado a cabo por dos sistemas, en base a un sistema 
de limpieza química y otro sistema de limpieza física. 
-Los gases que pasaron por el sistema de enfriamiento, se someten a contacto directo con el 
carbón activado mediante la dosificación de manera automática. 
-El carbón activado adsorbe las moléculas de compuestos tóxicos, se agrega sólidos de cal o 
bicarbonato para la neutralización y adsorción de ácidos. 
 
 
115 
 
-Un primer filtrado se realiza en la entrada del filtro de mangas, donde la corriente de emisiones 
es atrapada y el segundo filtrado se realiza en la salida del mismo.  
-El ventilador para extracción de emisiones ubicado a la salida de los filtros de manga, devuelve 
la velocidad del flujo para la conducción de las emisiones a través de la chimenea y su 
eliminación al ambiente. 
-En la base del filtro, las piedras son establecidas por un tanque sumidero para su posterior 
limpieza. 
-Las piedras son tamizadas y vuelven al filtro, recuperando el polvo y los metales pesados. 
-El proceso es monitoreado constantemente por un sistema automatizado de control y 
monitoreo de emisión continua, conformado por sonda de muestreo con analizadores de gases 
que permiten la lectura en línea y en tiempo real, de parámetros básicos.  
-Los controles básicos que permiten un adecuado uso de los incineradores conformado por la 
caja de interruptores y el electro-ventilador. 
-Terminado el proceso de tratamiento, las cenizas se retiran del horno con ayuda de una pala 
metálica, luego se depositan en contenedores metálicos para su enfriamiento, se trasladan al 
área de tratamiento de cenizas donde se empaquetan y se embalan manualmente para ser 
trasladadas al relleno de seguridad respectivo. 
 
4.3.5.2 VENTAJAS DE LA INCINERACIÓN 
En general el aspecto más relevante del proceso de incineración desarrollado en la Provincia 
de Lima, es su producto final, debido a que consigue la reducción del volumen y peso de los 
residuos y por ende de la contaminación que generan los residuos peligrosos hospitalarios; sin 
embargo, no conduce a la ausencia total de residuos, pero ésto forma parte de una característica 
general en todo sistema de incineración. El interés del empleo de la incineración, radica en la 
significante disminución del volumen final respecto a las cantidades ingresadas al proceso, 
 
 
116 
 
como resultado de una serie consideraciones importantes para la destrucción efectiva, vía 
combustión, de los componentes orgánicos, responsables de dicha peligrosidad. De la amplia 
variedad de sistemas, en este caso se ha utilizado el sistema de incineración de los tipos de 
hornos rotatorios, por su diseño y construcción, el cual a su vez permite montar y desmontar 
sus componentes con facilidad sobre el terreno para su mantenimiento. 
A continuación, se describen algunas ventajas más respecto al proceso de incineración 
evaluado:   
 Este proceso utiliza un sistema de incineración a través de un equipo automatizado, 
reduciendo la manipulación de los residuos sólidos, evitando el análisis exhaustivo de 
la calidad del residuo antes de ingresar al proceso y anticipando las necesidades mas 
altas de utilización de reactivos en la etapa de depuración de gases ya que cuenta con 
un procedimiento de equipo de identificación de compuestos. 
 El uso de sistema de depuración por vía seca, elimina el uso y tratamiento de aguas del 
proceso y menos costo por reactivos a utilizar. 
 Totalmente automático y un mantenimiento prácticamente inexistente. 
 Recupera la energía debido a que el agua caliente es utilizada a su vez para calentar 
agua de proceso para limpieza de contenedores y/o sistema de transporte con restos de 
fluidos biológicos en pisos y paredes.  
 Aplicable a variedad de residuos (sólidos, semisólidos, líquidos e inertes). 
 Reduce entre el 95% y 97% del peso de los residuos. 
 A través de la adición de carbón activado, se permite el control mediante la captura y 
adsorción molecular de componentes orgánicos no deseados, atrapando estos 
componentes en los microporos manométricos del carbón activado (entre ellos las 
dioxinas y los furanos y Hg). Por lo que, reduce la contaminación ambiental. 
 
 
117 
 
 A traves del Control de Chimenea de manera continua y automatizada permite el 
monitoreo de compuestos de interés exigidos en los Estandares de Calidad Ambiental 
de Aire importante para establecer la calidad del proceso de combustión, post- 
combustión y del proceso de limpieza de gases en simultáneo y en el tiempo real.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
118 
 
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 
 
Blanco y Briceño. (2005), señalan en su estudio que una planta de incineración puede cubrir, 
según su capacidad operativa, el 100 % de la generación total (120 ton/año) de residuos 
hospitalarios de una sola ciudad de Colombia. Sin embargo, en mi investigación según los 
resultados mostrados en la Tabla 9, 6 establecimientos de salud generaron 506 ton/año de 
residuos hospitalarios, teniendo en cuenta la eficiencia de destrucción del 97% de la planta de 
incineración, se logró tratar 491 ton/año de residuos; es decir representa el 5% respecto al total 
de residuos hospitalarios generados a nivel nacional (10893 ton/año), los cuales son dispuestos 
directamente al relleno El Zapallal (MINAM, 2013); asimismo, significa que solo el 2% de 
establecimientos de salud realizan la incineración del total de establecimientos de salud (548) 
que reportan, según MINAM (2013). Como se puede ver, en lima solo el 5% de residuos son 
tratados por incineración por el 2% de hospitales que reportan a nivel nacional a diferencia de 
Colombia donde se proyectan a cubrir el 100% de sus residuos hospitalarios generados por una 
ciudad. 
Angulo. (2017), indica dentro de su investigación que en una planta de incineración ubicada 
dentro de un relleno de seguridad de Lima,  el porcentaje de eficiencia del proceso de 
incineración es de 93% con valorización energética; además, cuenta con una capacidad 
operativa de incineración de 180 kg / hora; datos que al ser comparados con lo indicado en mi 
investigación, los resultados mostrados en las Tablas 17, 19, 22 y 23 de la presente 
investigación, representan que la eficiencia del proceso es 97% y muestra una disposición final 
del 3 % del peso inicial; además, se tiene que la capacidad operativa es de 900 kg/hora; todo 
ello permite señalar que se difiere en la capacidad operativa de incineración dado que es inferior 
a la estudiada, lo cual puede depender del tipo de diseño del horno utilizado; sin embargo, 
aunque presenta un porcentaje de eficiencia del proceso inferior en 4%, tiene un mejor 
 
 
119 
 
aprovechamiento de la energía. Por otro lado, si la capacidad operativa es de 900 kg/hora y se 
trabaja un total de 16 horas al día, se tratarían 14400 kg/día, 432000 kg/mes y 5184 ton/año de 
capacidad operativa de la planta en estudio; si le aplicamos el porcentaje (97%) de eficiencia 
de la incineración se tratarían un total de 5029 ton/año, proporcionando una cobertura 
aproximada del 46 % al año del total de 10893 toneladas de residuos hospitalarios generados 
en un año y destinados a la disposición final (MINAM, 2013). Lo expuesto también permite 
afirmar que el proceso de incineración proporciona una significante cobertura respecto al 
volumen total de residuos generados a nivel nacional.  
Rosas et al. (2014), sostienen que uno de los criterios aplicables para la evaluación del 
desempeño de plantas de incineración, es el criterio de combustión, el cual engloba parámetros 
como la temperatura de la primera combustión, la cual debe estar entre 800 °C y no exceder 
los 1000 °C, la temperatura en la segunda cámara de combustión se opere entre 850 °C y 1200 
°C, el tiempo de retención de los gases sea mayor o igual a 2 segundos y un porcentaje de 0 a 
10% de perdida de material volátil de las cenizas; seguidamente, de los criterios de tratamiento 
de gases, los cuales implican una combinación de procesos para el control de partículas y gases 
ácidos, como la utilización de lavadores de gases, ciclones, precipitadores electrostáticos y 
filtros de bolsas para la remoción de partículas y de utilización reactivos alcalinos para la 
neutralización de gases ácidos (NaOH y Ca OH2), y la remoción de NOx con la recirculación 
de los gases en segunda camara de combustión o utilización de catalizadores como el NH3; 
finalmente establece otros criterios importantes como el manejo de cenizas, almacenamiento 
de residuos, entre otros; resultados que al ser comparados con lo indicado respecto a las 
medidas de control ambiental indicadas para desarrollar un proceso de incineración adecuado, 
donde según los resultados mostrados en la Tabla 35, la temperatura de la primera combustión 
trabaja con un rango de entre 850 °C y 1000°C, la temperatura en la segunda cámara de 
combustión opera a 1200 °C y tiempo de retención de los gases es 2 segundos, el enfriamiento 
 
 
120 
 
de la temperatura de gases (de 230 °C a 250 °C), un neutralizador Ca (OH)2, un filtros de 
mangas y un medio adsorbente (carbón activo) y una temperatura de salida de los gases de 110 
°C a 120 °C; se puede inferir que los parámetros de los criterios de combustión y criterios para 
el tratamiento de los gases coinciden con los parámetros encontrados en ésta investigación; a 
excepción, respecto al porcentaje de la perdida de materia volátil de las cenizas (criterio de 
combustión), para el cual no se tiene hallazgos al respecto; asimismo, en cuanto al manejo de 
las cenizas volantes (otros criterios importantes), éstas no pasan por ningún tipo de 
estabilización como se recomienda en dicha investigación dado que en nuestros país mientras 
no se generen contaminantes por más de los límites máximos permisibles, dichos 
procedimientos de análisis de cenizas fijas y volantes necesarios para la determinación de dicho 
parámetro, no son exigibles. Asimismo, a diferencia del presente estudio, en la Incineración de 
residuos sólidos Municipales, se ha estudiado el aprovechamiento sostenible de las cenizas, 
que según Tasneem (2014), se puede aplicar en los sectores de contrucción civil, siendo las 
cenizas fijas mayormente utilizadas en el área de asfalto, pavimentación de carreteras y 
productos de hormigón, debido a su alto contenido de componentes ricos en sílice; al respecto, 
no se ha encontrado hallazgo alguno. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
121 
 
VI. CONCLUSIONES 
 
- El manejo de los residuos hospitalarios peligrosos permitió concluir que el 100% del volumen 
de residuos generados por los 6 establecimientos de salud de la Provincia de Lima presentan 
características (compuestos por materia orgánica, plásticos, cartón, papel, líquidos, textiles, 
vidrios, punzocortantes, entre otros) aceptables para el ingreso directo al incinerador. 
Asimismo, desde la fuente de generación presentan condiciones de almacenamiento estrictas y 
conforme al tipo de residuo a tratar. Sin embargo, se tiene que solo el 5% de los residuos 
generados por el 2% de los establecimientos de salud que reportan a nivel nacional, son tratados 
por el proceso de incineración de la planta en estudio de la Provincia de Lima; es decir, el 95% 
de éstos residuos son dispuestos directamente en los rellenos de seguridad sin ningún 
tratamiento previo. 
-Del análisis realizado al proceso de incineración de los residuos sólidos hospitalarios 
peligrosos, se concluye que es adecuado debido a que se obtuvo una significante reducción del 
97% en el volumen y una generación mínima de cenizas del 3% para la disposición final 
respectiva; por su capacidad operativa proporciona una cobertura aproximada del 46% respecto 
al total de los residuos hospitalarios generados en un año y destinados directamente a la 
disposición final. Por otro lado, su adecuado desempeño hizo posible la reducción de la 
contaminación en las 7 etapas donde se generan posibles impactos negativos al ambiente tales 
como: Alimentación de la Carga, Combustión Primaria, Depuración de los gases, Operación 
de la Chimenea, Almacenamiento, Preparación de la carga y Drenaje de las Aguas Residuales, 
las cuales se deben considerar para aplicar medidas de prevención, mitigación y/o restauración. 
 
 
 
 
 
122 
 
-Las medidas de control del proceso de incineración se basa en sí en controlar principalmente 
el proceso de combustión, el cual constituye el foco central de la contaminación: 1. Controlar 
las condiciones favorables para la combustión (Primaria y Secundaria) tales como: La 
alimentación de forma intermitente, turbulencia del proceso, un ambiente oxidante del 20%, 
tiempo de residencia de 50 y 75 minutos regulable a 2 horas y una temperatura de entre 850 °C 
a 1000 °C. En la segunda cámara, una temperatura de 1200 C y en un tiempo de residencia no 
menor a 2 segundos. 2. Control de la contaminación atmosférica: Sistema de enfriamiento de 
gases (230 °C a 250 °C), con un un sistema de ablandamiento del agua y de recuperación de 
energía. Sistema de depuración de gases, el cual comprende de un sistema de limpieza química 
(adición de neutralizadores y de carbón activado), sistema de limpieza física a través del filtro 
de mangas y ventilación (uso de ventiladores), temperatura de salida de los gases en la chimena 
de (110 °C a 120 °C). 3. Control de los residuos salientes: Las cenizas se encapsulan y se llevan 
directamente a un relleno de seguridad para su respectiva disposición final. 4. Otros criterios 
importantes: Condiciones estrictas de almacenamiento de los residuos ingresantes y conforme 
al tipo de residuo a tratar, reduciendo así la exposición de la emisión de posibles gases 
contaminantes por la posible descomposición de los mismos.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
123 
 
VII. RECOMENDACIONES 
 
1. Para que el manejo se mejore se recomienda considerar que los residuos se encuentren 
debidamente segregados y caracterizados antes de ser incinerados, ya que permitiría 
una mejor calidad de combustión y de sus productos; asimismo los ES se ahorrarían los 
costos ya que se generarían una menor cantidad de residuos a tratar y con ello también 
en la etapa de tratamiento una menor cantidad de uso de reactivos así como una menor 
cantidad de energía requerida (por el poder calorífico de los residuos) para la 
combustión. En ese sentido, se recomienda que todos los establecimientos de salud se 
rigan obligatoriamente al diagnóstico requerido en la actual norma técnica de salud, el 
cual debe enfocarse en la utilización de mejores técnicas de tratamiento a sus residuos 
antes de destinarlos al proceso de confinamiento más común y cada vez menos utilizado 
en los países desarrollados, para lo cual puede implementarse mas tecnologías de 
tratamiento que puedan cubrir el 100% de sus residuos y así́ ayudar a que los rellenos 
tengan más tiempo de vida útil, reduciendo el impacto al ambiente. Por otro lado, a las 
autoridades correspondientes realizar un mejor esfuerzo para incentivar supervisar y 
fiscalizar a los establecimientos de salud para que estas puedan tener una mejor gestión 
de sus residuos y optar a que incluyan como prioridad al tratamiento y no solo la 
valorización antes de la etapa de disposición final.  
2. Del analisis del proceso, se recomienda verificar que las condiciones como temperatura 
suficientemente altas y en buenas condiciones de mezcla se cumplan; ya que la 
producción de dioxinas depende esencialmente de esos parámetros para la formación 
de las mismas, cuanto más completa sea ésta menor será la presencia en los gases 
resultantes de compuestos precursores de dioxinas, reduciendo de ésta manera costos 
en la depuración y control de los gases contaminantes generados durante la combustión. 
 
 
124 
 
Con respecto a las cenizas fijas del proceso, ya que se genera como material inerte, este 
debe tener en cuenta un posible aprovechamiento sin requerir necesariamente de un pre 
tratamiento. En cuanto a las cenizas volantes para determinar si es peligroso o no, de 
requerir la autoridad respectiva sus respectivos estudios de opinión técnica definitoria 
tal como se refiere Ley N° 1278 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos, ya que 
por su composición (mayor concentración de contaminantes) podrian requerir pre 
tratamientos y analisis para su desclasificación como residuo peligroso, existiendo vías 
químicas y físicas, con la finalidad de incorporar un posible reaprovechamiento o 
disposición final, garantizando una mejor gestión de sus residuos. Se debe seguir 
investigando respecto al reaprovechamiento de las cenizas ya que según estudios se 
tienen alternativas de reaprovechamiento de los subproductos generados por la 
incineración de los residuos, las cuales son: la elaboración de ladrillos por las cenizas 
y generación de energía debido al alto calor que se genera durante los procesos de 
combustión. Las cenizas generadas podrían utilizarse como un material de relleno para 
aplicaciones de aglomerados en la industria de la construcción civil.  
3. Aun cuando se cuenta con la tecnología de depuración de los gases para el control 
adecuado de la contaminación ambiental; es importante indicar que, actualmente en 
nuestro país no se encuentra normado los límites máximos permisibles para las 
emisiones de los incineradores. No existe estándares nacionales para los parámetros de 
dioxinas y furanos, impactando directamente a la tarea de supervisión por parte de las 
autoridades competentes; sin embargo, en otros en otros países latinoamericanos como 
Chile y Colombia si se ha establecido normas específicas para control de los parámetros 
de emisión de las incineradoras estando aun mas desarrollado la normativa en países 
europeos y en EEUU. Realizar mayores estudios y empezar con un diálogo entre las 
autoridades y las actuales empresas de incineración para establecer algunos 
 
 
125 
 
lineamientos que puedan servir para adecuar la normativa actual tomando como 
referencia las actuales tecnologías existentes en nuestro país, con la finalidad de 
coadyuvar a la tarea de supervisión y para un mejor control de la contaminación 
ambiental. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
126 
 
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Uzuriaga, L. (2013). Estudio de Pre-Factibilidad para la instalación de un Relleno Sanitario 
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129 
 
IX. ANEXOS 
ANEXO 1 
 
Figura 22. Diagrama del Manejo Integral de Residuos Solidos Hospitalarios Peligrosos 
 
 
 
 
 
  
RECOLECCION DE RESIDUOS SOLIDOS 
HOSPITALARIOS EN FUENTE DE GENERACIÓN 
REC. RESIDUOS 
BIOCONTAMIN
ADOS 
REC. RESIDUOS 
ESPECIALES 
REC. RESIDUOS 
COMUNES 
Transporte de 
Residuos Sólidos 
Peligrosos 
Almacén de Residuos 
Biocontaminados 
Almacén de Residuos 
Especiales 
Transporte de 
Residuos Sólidos 
Comunes 
Comercialización 
Para 
Reaprovechamiento 
Disposición Final 
en Relleno 
Sanitario 
Transporte de 
Residuos Radiactivos 
al IPEN 
INCINERACION 
Almacén de cenizas 
Disposición Final en 
Relleno  
Comercialización 
para 
Reaprovechamiento 
 
 
130 
 
ANEXO 2 
 
Figura 23. Diagrama de las operaciones de la Planta de Incineración 
 
 
 
 
 
 
 
< 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Recepción 
del Residuo 
E
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Almacenamiento de 
residuos 
Combustión 
Tratamiento 
de Gases 
A
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C
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Eliminación 
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Disposición final 
Inicio 
Acorde al 
Manifiesto 
Rechazo del 
residuo 
Alimentación 
 
 
131 
 
 
ANEXO 3 
Identificación de Impactos  
 
Acciones de Operación de la Planta de Incineración 
V
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A
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n
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le
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Identificación de Impactos 
S
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F
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as
 
Aire Alteración de Calidad de Aire 
Generación de residuos sólidos 
 
x x 
   
Suelo Disponibilidad del Suelo      
Agua 
Contaminación del agua superficial 
Generación de aguas residuales 
    x  
Contaminación del agua subterránea      x 
Aire Contaminación del aire 
Emisión de gases contaminantes   x x  
Emisión de olores ofensivos     x  
Perturbación por ruido x           
         
 
 
148